一、應(yīng)用說明:

本品系常溫條件下配合使用的鋅系磷化液（OY-17A俗名皮膜劑A、OY-17B俗名皮膜劑B），廣泛應(yīng)用于鋼鐵工件電泳、噴塑、噴漆、浸塑等表面涂裝前的表面磷化處理、浸漬、噴淋均可，該品可在短時(shí)間內(nèi)使鋼鐵處理文件表面形成一層結(jié)晶細(xì)而致密的磷化膜，膜呈灰色至深灰色，耐蝕性能強(qiáng)，明顯提高基體與涂層的結(jié)合。

二、主要特點(diǎn):

A、本品處理溫度低，磷化速度快，呈灰色至深灰色、掛灰甚少、防銹能力強(qiáng)并明顯提高基體與涂層的結(jié)合力適用于各種鋼鐵工件。

B、操作工藝范圍寬，沉渣較少，使用壽命長、綜合成本低。

C、膜層結(jié)晶細(xì)致，可節(jié)約涂裝原料，且增加工件表面的平滑和光亮度。

三、推薦處理工藝過程:

工件 → ⑴人工預(yù)處理 → ⑵除油脫脂（除凈為止）→ ⑶一級(jí)水洗（1-3分鐘）→ ⑷除銹（除凈為止）→ ⑸二級(jí)水洗（2-5分鐘）→ ⑹中和（1-3分鐘） →　⑺ 三級(jí)水洗（1-3分鐘）→⑻ 表面調(diào)整（0.5-2分鐘）→ ⑼鋅系磷化處理（5-30分鐘）→ ⑽四級(jí)水洗（2-5分鐘）→ ⑾風(fēng)干水份或熱水封閉→ ⑿ 烘干

注：

 1、人工預(yù)處理為人工方法除去工件表面的重油污垢等一切對(duì)處理槽液不利之物質(zhì)。

           2、磷化成膜后建議可在冷水水洗后用80℃以上的熱水再洗一次，再直接在120℃-150℃溫度下烘烤5-10分鐘，以增強(qiáng)磷化膜的抗蝕、抗壓的性能。

四、槽液配置（按1000公斤槽液計(jì)算）:

A、向槽中加入潔凈水800 公斤，再邊攪拌邊均勻加入OY-17A劑60公斤。

B、用片堿（NaOH）水溶液或碳酸鈉水溶液調(diào)整槽液的PH=3.0左右。

C、向槽液中邊攪拌邊加入OY-17B劑3公斤。補(bǔ)充潔凈水到規(guī)定的液面并充分混合;   測(cè)定總酸度、游離酸度和磷化液劑B的濃度。

五、主要技術(shù)工藝參數(shù):

 六、磷化槽液的日常管理及維護(hù)（以1000L槽液計(jì)）：

A、  因補(bǔ)水緣故和正常生產(chǎn)致使總酸度（TA）下降應(yīng)補(bǔ)加OY-17型磷化液A劑。每加入2.0KG的OY-17型磷化液A劑，可使總酸度上升1度、游離酸上升0.1度。磷化液補(bǔ)加實(shí)用經(jīng)驗(yàn)：

a、    添加OY-17A劑使槽液PH值=2.5-3.5，PH值=3.0時(shí)*佳。若PH值大于3.5可補(bǔ)充 OY-17A劑調(diào)整，若PH值小于2.5可用片堿或純堿水溶液調(diào)整。

b、   添加OY-17A劑并充分混合后一定要添加A劑添加量的三分的OY-17B劑即A：B = 3：1，并充分?jǐn)嚢璨垡骸＃ǖ?多不能多于建浴時(shí)的添加量即OY-17A2-8%、OY-17B 劑2-3‰）

c、    OY-17B劑為磷化促進(jìn)和改性藥劑，其除正常生產(chǎn)消耗外還有自耗性，故在工作中應(yīng)少量多次補(bǔ)加，在每天班前都應(yīng)補(bǔ)加槽液的0.5‰左右為宜。亦可用發(fā)酵管測(cè)量OY-17B劑的濃度，正常條件下使用的OY-17B劑濃度為2-4度，小于2度可補(bǔ)充OY-17B劑，大于4度可用雙氧水調(diào)節(jié)或充分?jǐn)嚢璨垡骸?nbsp; PH值=3.0即A 夠時(shí)，應(yīng)適當(dāng)添加OY-17B劑，一般為槽液的1‰左右；也可通過嗅覺嗅槽液的氣味來判斷常溫鋅系磷化液 OY-17B劑含有量：以有沖鼻的氣味而又不能因氣味太濃而使人受不了的程度為宜。

d、   因操作等原因而使槽液不利物質(zhì)太多或不穩(wěn)定，可采用適當(dāng)加入少量的燒堿水和雙氧水來作補(bǔ)正調(diào)整，否則要重新建浴。

e、  在生產(chǎn)過程中槽液稍有混濁、發(fā)黑等現(xiàn)象也是正常的，不能盲目添加藥劑，要做到從工序從前至后地具體問題具體分析。

B、 除銹工序?qū)Ρ砻媪谆幚砗苤匾�，不能過度酸洗，一般以除銹干凈為止。除銹一般用市面上的工業(yè)鹽酸（50%配水）或工業(yè)硫酸（20%配水）或工業(yè)鹽酸（用量30%）+工業(yè)硫酸（用量15%）的混合物配水，并在配槽前加入8%的OY-30酸洗添加劑；在平時(shí)處理時(shí)可視除銹情況添加5%的OY-30酸洗添加劑。按比例加入OY-25或OY-29到酸洗槽中處理，可以達(dá)到除油除銹一步到位的目的.

C、 表面調(diào)整對(duì)鋅系磷化工藝也很重要，一般采用OY-30膠鈦表調(diào)劑，2‰建浴。時(shí)間為0.5-2分鐘，建議槽液變成黃褐色時(shí)應(yīng)棄掉重新建浴。

D、  工序間水洗要使工件在水洗槽中來回上下循環(huán)運(yùn)動(dòng)漂洗多次，應(yīng)充分水洗；水洗池要經(jīng)常更換，保持水質(zhì)干凈。采用溢流。工件暴露在空氣中的時(shí)間要盡量短，磷化后的工作盡量遠(yuǎn)離處理槽液存放。

E、      每天班前后應(yīng)清除槽液的沉淀物和液面異物，建議每6個(gè)月重新建浴配新液。

F、      補(bǔ)加處理劑應(yīng)遵循“勤檢查、少食多餐、混合均勻充分”的原則。

七、產(chǎn)品包裝：30公斤/桶。