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優(yōu)質供應
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而且具有一定的整平性能,電流效率在80%以上,沉積速度可達0.85微米/分鐘,韌塑性能好,反復彎折不破裂,連續(xù)電鍍70微米,鍍層平滑無毛刺,均鍍能力為80%,深鍍能力加強,雜質容忍量大,孔隙率低,適用于鋅基合金壓鑄件、汽車、摩托車、自行車等零部件裝飾性、防護性氰化鍍銅的高效率光亮劑。
一、工藝范圍:
鍍 液 成 份 | 掛鍍推薦配方[g/L] | 滾鍍推薦配方[g/L] |
氰化亞銅 | 35-50 | 52-70 |
游離氰化鈉 | 10-20 | 15-25 |
酒石酸鉀鈉 | 30-40 | 30-40 |
氫氧化鈉 | 2-8鋅基合金可不加 | 15-20鋅基合金可不加 |
碳酸鈉(硫氰酸鉀)新配制槽液添加 | 15-20 | 15-20 |
OY-66堿銅光亮劑 | 8-14ml/l | 8-14ml/l |
二、參考工藝參數
溫度 | 陰極電流密度 | 陰陽極面積比 | 陰極移動或機械攪拌 | 堿銅OY-66消耗量 |
35-55℃ | 0.15-5A/d㎡ | 1:2.3-2.6 | 循環(huán)過濾 | 250*300ml/KAH |
三、 產品的物化性能:深棕色液體,比重:6-7波美,長期密封儲存不影響各項性能。
四、 鍍液配制:將稱量的氰化鈉溶于三分之二所需的容積溫水中,溶解后逐步緩慢加入用水調成糊狀的氰化亞銅,不斷攪拌至完全至溶解。溶解時如溫度超過65℃,應待溫度降低后再逐漸加入氰化亞銅。然后加入其它成份,加水至規(guī)定體積。新配槽液應加活碳加熱攪拌6小時,過濾后,低電流處理8小時。
五、 應用范圍:堿銅-66型高效氰化物鍍銅光亮劑可用于各種零部件的打底鍍銅,尤其適用于鋅基合金壓鑄件、汽車、摩托車、自行車零部件的裝飾性和防護性鍍層的電鍍,也可用于防碳鍍銅,可采用掛鍍、滾鍍、電鑄等各種工藝方法進行生產。
六、 工藝性能:堿銅-66型高效氰化物鍍銅光亮劑也是表面活性劑和氰霧抑制劑,對陰極表面有潤濕作用,可消除鍍層表面的針孔和麻點,并能提高陰極電流效率和沉積速度。該型光亮劑消耗量適中,可按安培小時法計算補充,推薦采用赫爾槽試驗結果進行添加。
七、 不良對策參照表:
序號 | 不 良 現(xiàn) 象 | 原 因 | 對 策 |
1 | 鍍層低電流鍍區(qū)不光亮 | 游離氰化鈉不足 | 補充氰化鈉 |
混入無機雜質 | 低電流處理 | ||
光亮劑不足 | 添加堿銅-66 | ||
2 | 鍍層亮度不夠(發(fā)白) | 光亮劑不足 | 添加堿銅-66 |
鍍液成份比例失調 | 調整成份 | ||
3 | 鍍層光亮范圍窄 | 銅離子含量低 | 補充氰化亞銅 |
氰化鈉過量 | 補充氰化亞銅 | ||
光亮劑不足 | 添加堿銅-66 | ||
4 | 電流效率低 | 氰化鈉過量 | 添加氰化亞銅 |
增大陽極面積 | |||
氫氧化鈉含量過低 | 補充氫氧化鈉 | ||
碳酸鈉含量過高 | 降低碳酸鈉含量 | ||
鉻雜質含量過高 | 除鉻 | ||
5 | 出現(xiàn)毛刺、針孔 | 銅離子含量過高 | 減少陽極面積 |
混進不溶性雜質 | 補充氰化鈉 | ||
光亮劑不足 | 添加堿銅-66 | ||
6 | 堿銅-66消耗過快 | 游離氰化鈉過高 | 補充氰化亞銅 |
7 | 槽壓過高 | 槽液電導太小 | 補充氫氧化鈉 |
補充氰化鈉 | |||
陽極表面鈍化 | 除掉陽極鈍化膜 | ||
加大陽極面積 |
八.包裝:20/25kg/桶/箱。