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產品展示

堿銅光亮劑

點擊次數:926發(fā)布時間:2009/11/2 0:00:00

堿銅光亮劑

更新日期:1900/1/1 0:00:00

所 在 地:溫州

產品型號:OY-66型

簡單介紹:本公司所開發(fā)的OY-66型高效氰化堿銅光亮劑主要成份組合為有機化合物,具有較寬的光亮電流密度范圍,在0.15-5.0安培/平方分米電流范圍內,均可獲得鏡面光亮鍍銅層.

優(yōu)質供應

詳細內容

而且具有一定的整平性能,電流效率在80%以上,沉積速度可達0.85微米/分鐘,韌塑性能好,反復彎折不破裂,連續(xù)電鍍70微米,鍍層平滑無毛刺,均鍍能力為80%,深鍍能力加強,雜質容忍量大,孔隙率低,適用于鋅基合金壓鑄件、汽車、摩托車、自行車等零部件裝飾性、防護性氰化鍍銅的高效率光亮劑。

一、工藝范圍:

鍍 液 成 份

掛鍍推薦配方[g/L]

滾鍍推薦配方[g/L]

氰化亞銅

35-50

52-70

游離氰化鈉

10-20

15-25

酒石酸鉀鈉

30-40

30-40

氫氧化鈉

2-8鋅基合金可不加

15-20鋅基合金可不加

碳酸鈉(硫氰酸鉀)新配制槽液添加

15-20

15-20

OY-66堿銅光亮劑

8-14ml/l

8-14ml/l

二、參考工藝參數

溫度

陰極電流密度

陰陽極面積比

陰極移動或機械攪拌

堿銅OY-66消耗量

35-55℃

0.15-5A/d㎡

1:2.3-2.6

循環(huán)過濾

250*300ml/KAH

 

三、            產品的物化性能:深棕色液體,比重:6-7波美,長期密封儲存不影響各項性能。

 

四、            鍍液配制:將稱量的氰化鈉溶于三分之二所需的容積溫水中,溶解后逐步緩慢加入用水調成糊狀的氰化亞銅,不斷攪拌至完全至溶解。溶解時如溫度超過65℃,應待溫度降低后再逐漸加入氰化亞銅。然后加入其它成份,加水至規(guī)定體積。新配槽液應加活碳加熱攪拌6小時,過濾后,低電流處理8小時。

 

五、            應用范圍:堿銅-66型高效氰化物鍍銅光亮劑可用于各種零部件的打底鍍銅,尤其適用于鋅基合金壓鑄件、汽車、摩托車、自行車零部件的裝飾性和防護性鍍層的電鍍,也可用于防碳鍍銅,可采用掛鍍、滾鍍、電鑄等各種工藝方法進行生產。

六、            工藝性能:堿銅-66型高效氰化物鍍銅光亮劑也是表面活性劑和氰霧抑制劑,對陰極表面有潤濕作用,可消除鍍層表面的針孔和麻點,并能提高陰極電流效率和沉積速度。該型光亮劑消耗量適中,可按安培小時法計算補充,推薦采用赫爾槽試驗結果進行添加。

 

 

七、            不良對策參照表:

序號

不 良 現(xiàn) 象

原   因

對    策

1

鍍層低電流鍍區(qū)不光亮

游離氰化鈉不足

補充氰化鈉

混入無機雜質

低電流處理

光亮劑不足

添加堿銅-66

2

鍍層亮度不夠(發(fā)白)

光亮劑不足

添加堿銅-66

鍍液成份比例失調

調整成份

3

鍍層光亮范圍窄

銅離子含量低

補充氰化亞銅

氰化鈉過量

補充氰化亞銅

光亮劑不足

添加堿銅-66

4

電流效率低

氰化鈉過量

添加氰化亞銅

增大陽極面積

氫氧化鈉含量過低

補充氫氧化鈉

碳酸鈉含量過高

降低碳酸鈉含量

鉻雜質含量過高

除鉻

5

出現(xiàn)毛刺、針孔

銅離子含量過高

減少陽極面積

混進不溶性雜質

補充氰化鈉

光亮劑不足

添加堿銅-66

6

堿銅-66消耗過快

游離氰化鈉過高

補充氰化亞銅

7

槽壓過高

槽液電導太小

補充氫氧化鈉

補充氰化鈉

陽極表面鈍化

除掉陽極鈍化膜

加大陽極面積

八.包裝:20/25kg/桶/箱。

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