產(chǎn)品展示
優(yōu)質(zhì)供應
詳細內(nèi)容
1. 使用方法簡單，直接添加使用。
2. 光澤劑消耗量低，適用范圍廣，管理容易。
3. 光澤度高，可使鍍件獲得完全之鏡面光澤。
4. 可使鍍層具有高度的平滑與軟韌性。
5. 電流效率高達100%且附著性良好。
一、操作條件：
品 名 | 使用范圍 | 標 準 |
焦磷酸銅 | 75-95g/L | 85 g/L |
焦磷酸鉀 | 280-350 g/L | 310 g/L |
金屬銅 | 25-35 g/L | 30 g/L |
氨水28% | 2-5ml/L | 4 ml/L |
OY－19光澤劑 | 1-3 ml/L | 2 ml/L |
P比金焦磷酸/金屬銅 | 6.6-7.3 | 7.0 |
PH | 8.5-8.9 | 8.7 |
溫度 | 55-60℃ | 57℃ |
陽極電流密度 | 1-3.5 A/dm2 | 2 A/dm2 |
陰極電流密度 | 1-6 A/dm2 | 5 A/dm2 |
攪拌 | 空氣攪拌 |
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陽極袋 | 不需要 |
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陽極板 | 電解銅板 |
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二、建浴方法：
1. 于預備槽內(nèi)加水至液位的2/3并加熱至50℃；
2. 加入所需之焦磷酸鉀并攪拌至完全溶解；
3. 先以少量之水在預備槽外將焦磷酸銅攪拌成泥狀，再將之加入預備槽攪拌至完全溶解。
4. 溫度維持50℃，加入1-1.5g/L之活性碳并攪拌1-2小時后靜置過夜；
5. 將鍍液過濾至鍍槽，加入所需之氨水，加氨水時應稀釋兩倍以上加入；
6. 攪拌中緩慢加入聚磷酸調(diào)整PH值至8.5-8.9
7. 在攪拌中緩慢加入2ml/L焦磷光澤劑OY－65，再以0.2-0.5A/ dm2空電解5小時以上；
8. 再補充2ml/L的光澤劑OY－65，即可進行電鍍作業(yè)。
三、管理維護：
1. 操作時，應每日補充氨水，氨水不足時，鍍層有霧狀模糊不清或燒焦現(xiàn)象。
2. PH值應嚴格控制在8.5-8.9之間。太高，則將導致鍍層燒焦或密著性不良；太低，則將導致正磷酸根累積過高，調(diào)整PH值以聚磷酸或苛性鉀為主。
3. P比亦為－操作之控制要件，太高時鍍層燒焦，太低時密著性不良。
四、 故障及處理
故 障 | 形成原因 | 補救辦法 |
高電位燒焦 | a.) 金屬銅低于要求量 b.) 焦磷酸根含量偏低 c.) 電流密度太大 d.) 鍍液溫度太低 e.) 空氣攪拌不足夠 | a.) 分析補充 b.) 分析補充 c.) 調(diào)整至標準范圍 d.) 加溫至50 - 60℃ e.) 檢查設備，提高攪拌氣量 |
低電位暗啞 | a.) 氨水過多 b.) 溫度太高 c.) 焦磷酸根偏低 | a.) 升溫趕去氨水 b.) 調(diào)低溫度至50 - 60℃ c.) 分析及補充焦磷酸根 |
低電位階梯狀鍍層 | 光亮劑過高 | 電解或活性炭處理 |
鍍層不光亮 | a.) 光亮劑不足 b.) 氨水不足 c.) 氰化物帶入 | a.) 加入適量光亮劑 b.) 加氨水1-2毫升／升 c.) 檢查氰化物來源，加入1-2毫升／升雙氧水，攪拌1小時后再鍍。 |
鍍層發(fā)脆 | 有機雜質(zhì)污染 | 活性炭處理 |
鍍層有暗啞斑點 | 六價鉻污染 | 以1安培／平方米電解處理 |
五、包裝：25公斤/桶。
