產(chǎn)品展示
優(yōu)質(zhì)供應(yīng)
詳細(xì)內(nèi)容
酸性清洗劑可在低溫和中溫下使用。低溫一般只能除掉液態(tài)油,中溫就可除掉油和脂,一般只適合于浸泡處理方式。歐洋品牌的酸性清洗劑主要由表面活性劑、普通無(wú)機(jī)酸、緩蝕劑、金屬絡(luò)合劑、除銹促進(jìn)劑五大部分組成。
因?yàn)槌蛣榈土漠a(chǎn)品,加上包裝及運(yùn)輸和稅率,其產(chǎn)品的附加值已經(jīng)不高,因此,歐洋化學(xué)特將其技術(shù)公布如下,便于客戶自行自制,其成本可以降低50%左右。其中只要購(gòu)買我中性研制的除油活性劑和清洗促進(jìn)劑即可。
OY-231除油活性劑的作用:乳化油污、潤(rùn)濕工件、凈洗表面、緩蝕工件表面。
OY-232清洗促進(jìn)劑的作用:促進(jìn)除油及除銹、絡(luò)合鐵離子,延長(zhǎng)除油劑使用壽命。
一、工藝配方:
工 藝 | 硫酸酸基型 | 復(fù)合酸型 | 磷酸酸基型 |
工業(yè)硫酸(98%) | 15%~30% | 15% | 0 |
工業(yè)磷酸(85%) | 10% |
| 25%~40% |
工業(yè)鹽酸(31%) |
| 20-50% |
|
OY-231除油活性劑 | 1.0% | 1.0% | 1.0% |
OY-232清洗促進(jìn)劑 | 3-5% | 3-5% | 3-5% |
使用溫度 | 常溫~80℃ | 常溫-45℃ | 常溫~80℃ |
處理時(shí)間 | 5~10min | 1-3min | 適當(dāng) |
二、制作流程:
1.硫酸酸基型:例如要制作含酸量為30%的硫酸酸基型酸除除油劑,先取一容器,量取體積比為50-60%左右的自來(lái)水(建議用純凈水),然后緩慢加入硫酸30%。因硫酸加入自來(lái)水有放熱反應(yīng),因此,可以分為兩次添加,在其溫度時(shí)可以加入OY-232清洗促進(jìn)劑,待溫度降至40℃左右加入另外10%的磷酸和表面活性劑,*后添加自來(lái)水至規(guī)定體積攪拌均勻,然后罐裝桶內(nèi),即成為硫酸酸基除油劑。
2.復(fù)合酸基型:先取一容器,量取體積比為30%左右的自來(lái)水(建議用純凈水),然后緩慢加入硫酸15%。趁熱加入OY-232清洗促進(jìn)劑并攪拌至完全溶解,待溫度除至40℃以下然后加入OY-23除油活性劑,*后添加鹽酸和自來(lái)水至規(guī)定體積攪拌均勻,然后罐裝桶內(nèi),即成為復(fù)合酸基型除油劑。
3. 磷酸酸基型:例如要制作含酸量為40%的磷酸酸基型酸除除油劑,先取一容器,量取體積比為50%左右的自來(lái)水(建議用純凈水),然后緩慢加入磷酸40%。隨后加入OY-232清洗促進(jìn)劑(先用熱水溶解)及OY-23除油活性劑,*后添加自來(lái)水至規(guī)定體積攪拌均勻,然后罐裝桶內(nèi),即成為磷酸酸基除油劑。
三、產(chǎn)品使用:
以上三種酸性除油劑,均可以在常溫下使用,對(duì)于液態(tài)油的去除,效果良好,使用簡(jiǎn)單,使用的時(shí)候?qū)⑵湎♂尦?-10倍以上體積的工作液,浸泡使用。
四、溶液維護(hù):
1、 脫脂時(shí)間應(yīng)視工件具體情況而定,太短除油不徹底,太長(zhǎng)會(huì)使工件表面變暗。 平時(shí)添加量視處理工件量多少、油脂輕重以及PH值的變化而定;
2、 處理鋁合金和鋅合金時(shí),工件表面光澤會(huì)變暗,適用于涂裝基底。(可采用稀釋處理槽液,延長(zhǎng)處理時(shí)間的辦法而適度減少表面光澤變化又達(dá)到脫脂除目的);
3、 處理非重油污輕度銹蝕的鋼鐵件時(shí), 8-10%單獨(dú)建浴既可, 處理重油重銹鋼鐵件時(shí)按8-10%加入酸洗槽中處理,可以達(dá)到除油除銹一步到位的目的。(酸洗槽用10-50%的鹽酸溶液,也可加入少量的硫酸。注意:加入硫酸時(shí)要緩慢加入并攪拌,否則易引起爆濺而傷及皮膚);
4、建議每6個(gè)月更換槽液、重新建浴。
五、制作成本:
硫酸酸基型成本約2.00元/公斤。復(fù)合酸基型成本約1.50元/公斤,磷酸酸基型的成本約2.50/公斤。