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產(chǎn)品展示

銅光亮清洗劑中間體

點(diǎn)擊次數(shù):745發(fā)布時(shí)間:2009/11/2 0:00:00

銅光亮清洗劑中間體

更新日期:1900/1/1 0:00:00

所 在 地:溫州

產(chǎn)品型號(hào):OY-110

簡(jiǎn)單介紹:銅光亮清洗劑是傳統(tǒng)三酸的一種取代工藝,工藝將傳統(tǒng)的三酸,改為兩酸,而且硝酸的添加量下降了50-60%,大大降低了其強(qiáng)腐蝕性,從而使不易控制的三酸酸洗到容易掌握的光亮清洗,也有效的控制了“黃煙”的產(chǎn)生,而加入本公司研究生產(chǎn)出來(lái)的銅光亮清洗劑中間體,使在清洗的過(guò)程中工件表面變得更為光亮。

優(yōu)質(zhì)供應(yīng)

詳細(xì)內(nèi)容

本產(chǎn)品包括光亮劑、緩蝕劑、抑霧劑、活性劑等成份,因此具有出光、抑制酸霧、控制腐蝕等作用,達(dá)到改善酸洗環(huán)境、控制危害健康因素的目的,而且使用壽命比三酸溶液延長(zhǎng)2-3倍,因此,也降低了生產(chǎn)成本。OY-110型中間體適用于黃銅、磷銅、鈹銅、青銅及其它黃銅與紫銅合金的清洗;因此,特推薦給目前酸洗用戶使用,以其達(dá)到降低成本,減少設(shè)備等目的。

一、       產(chǎn)品特點(diǎn):

1.            酸洗過(guò)程無(wú)“黃煙”,不需要酸霧處理設(shè)備,有利于環(huán)境保護(hù)和操作人員的身體健康。

2.            操作方便,化學(xué)反應(yīng)溫和,不易產(chǎn)生過(guò)腐蝕現(xiàn)象,特別適用于細(xì)小、薄壁零件的光亮酸洗。

3.            用本產(chǎn)品配制的酸洗溶液成本低,使用壽命延長(zhǎng)了2-3倍,生產(chǎn)成本低。

4.            可以獲得優(yōu)良的光亮清洗效果。

5.            適用于自動(dòng)線、半自動(dòng)化生產(chǎn)線進(jìn)行銅產(chǎn)品的酸洗與化學(xué)拋光。

二、       工藝條件:

OY-110型黃銅紫銅混合清洗工藝

濃硫酸(d=1.84)

400-500ml/l

硝酸(d=1.42)

40-80ml/l

OY-110中間體

15-20ml/l

平平加0

5g/l(抑制酸霧用,可以不用)

鹽酸

4-5ml

溫度

室溫

時(shí)間

30-90s

三、       配制方法:

1.            先將酸洗槽清洗干凈,然后加入40%體積的潔凈自來(lái)水;

2.            緩慢的加入所需量的硫酸(操作時(shí)要注意勞動(dòng)保護(hù),防止硫酸濺出傷及皮膚),邊加邊攪拌,冷卻至室溫;

3.            冷卻后緩慢的加入硝酸,邊加邊攪拌;

4.            加入OY-110中間體;

5.            加入鹽酸;

6.            補(bǔ)充自來(lái)水到規(guī)定的體積,攪拌均勻,冷卻至室溫備用。

        注:本配方中的硝酸,亦可采用硝酸鈉或硝酸銨代替,建議采用硝酸鈉,因?yàn)橄跛徕c成本低廉,使用方便,而且比硝酸所產(chǎn)生的氮氧化物更少。采用硝酸鈉的用量每升建議在60-80克左右。配制方法如下:

7.            先將酸洗槽清洗干凈,然后加入稱取量的硝酸鈉,再加入40%體積的潔凈自來(lái)水;

8.            緩慢的加入所需量的硫酸(操作時(shí)要注意勞動(dòng)保護(hù),防止硫酸濺出傷及皮膚),邊加邊攪拌;建議三次加入硫酸,次加入硫酸量的25%,冷卻至60-80℃后再加入25%左右的硫酸,加入后溫度降下來(lái)時(shí),加入*后的50%的硫酸,*后冷卻至50℃以下;

9.            加入OY-110中間體;

10.        加入鹽酸;

11.        補(bǔ)充自來(lái)水到規(guī)定的體積,攪拌均勻,冷卻至室溫備用。

四、       管理維護(hù):

1.            本清洗劑對(duì)于有嚴(yán)重氧化皮(高溫形成)和嚴(yán)重油污工件的直接處理,可以在預(yù)處理后再進(jìn)行酸洗,或者在本劑中添加我司的OY-29酸性除油劑進(jìn)行除油處理;氧化皮可以在清洗劑中重復(fù)浸泡清洗→水洗→清洗→水洗工序2-3道。

2.            小零件的清洗要注意在操作過(guò)程中,及時(shí)的翻動(dòng),以免重疊造成酸洗不勻,導(dǎo)致“花斑”現(xiàn)象;

3.            使用一段時(shí)間后,清洗效果變降低,此時(shí)可以對(duì)酸洗溶液進(jìn)行調(diào)整。方法是將酸洗液靜置4-8小時(shí),取出上面澄清的溶液,將底下硫酸銅結(jié)晶體(硫酸銅晶體可以回收利用,如是紅銅離子我公司可以安排回收)取出放置于處理槽內(nèi),然后補(bǔ)充適量的新配酸洗液和硝酸10-20ml/l,硫酸80-150ml/l,OY-100中間體10-20ml/l,銅洗促進(jìn)劑無(wú)需添加。

4.            硝酸用量要控制好,一般在60ml/l范圍內(nèi),超過(guò)容易產(chǎn)生“黃煙”。

五、       成本分析:目前市場(chǎng)硫酸(工業(yè)級(jí))價(jià)為700-800元/噸;硝酸(建議選用化學(xué)純,因?yàn)橘|(zhì)量太差,黃煙大,對(duì)于配槽及使用有一定影響)8元/升;或硝酸鈉,市場(chǎng)價(jià)為2.6 元/公斤,我公司生產(chǎn)的中間體均價(jià)含運(yùn)費(fèi)為48元/升,銅洗促進(jìn)劑價(jià)格20元/公斤。因此得出以下成本結(jié)論:

1.           硫酸400*1.84*0.8 元=0.58元;硝酸60*(8/1000)=0.48元;中間體48/1000*20=0.96元;鹽酸3/1000*20=0.06。總計(jì)成本:0.58+0.48+1 +0.06=2.08元.

2.           硫酸400*1.84*0.8 元=0.58元;硝酸鈉70*(2.6/1000)=0.182元;中間體48/1000*20=0.96元;銅洗促進(jìn)劑3/1000*20=0.06。總計(jì)成本:0.58+0.182+0.96 +0.4=1.782元.

3.           而且使用壽命是傳統(tǒng)三酸的2-3倍,因此總體成本成下降趨勢(shì)。

六、       產(chǎn)品包裝:5/10/25公斤塑料桶包裝。

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