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技術(shù)文章

通用閥門試驗壓力

點擊次數(shù):578 發(fā)布時間:2008/12/27 14:30:51

本標準參照采用國標標準GB/T13927—1992《工業(yè)用閥門 閥門的壓力試驗》。
1主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了通用閥門壓力試驗的要求、方法和評定指標。
本標準適用于閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥等的壓力試驗。
2術(shù)語
2.1試驗壓力
試驗時閥門內(nèi)腔應承受的計示壓力。
2.2殼體試驗
對閥體和閥蓋等聯(lián)結(jié)而成的整個閥門外殼進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處在內(nèi)的整個殼體的耐壓能力。
2.3密封試驗
檢驗啟閉件和閥體密封副密封性能的試驗。
2.4上密封試驗
檢驗閥桿與閥蓋密封副密封性能的試驗。
2.5試驗持續(xù)時間
在試驗壓力下試驗所持續(xù)的時間。
3試驗項目
壓力試驗的項目包括:
a.殼體試驗;
b.上密封試驗(具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門應做該項試驗);
c.密封試驗。
4實驗要求
4.1每臺閥門出廠前均應進行壓力試驗。
4.2在殼體試驗完成之前,不允許對閥門涂漆或使用其它防止?jié)B漏的涂層,但允許進行無密封作用的化學防銹處理及給襯里閥襯里。對于已涂過漆的庫存閥門,如果用戶代表要求重做做壓力試驗時,則不需除去涂層。
4.3密封試驗之前,應除去密封面上的油漬,但允許涂一薄層粘度不大于煤油的防護劑,靠油脂密封的閥門,允許涂敷按設計規(guī)定選用的油脂。
4.4試驗過程中不應使閥門受到可能影響試驗結(jié)果的外力。
4.5如無特殊規(guī)定,試驗介質(zhì)的溫度應在5~40℃之間。
4.6下列試驗介質(zhì)由制造廠自行選擇,但應符合表1和表2的規(guī)定;
a 液體:水(可以加入防銹劑),煤油或粘度不大于的其它適宜液體;
b氣體:空氣或其它適宜的氣體。
4.7用液體作試驗時,應排除閥門腔體內(nèi)的氣體。用氣體作試驗時,應采用安全防護措施。
4.8進行密封和上密封試驗時,應以設計給定的方式關(guān)閉。
4.9試驗壓力應符合規(guī)定。
4.9.1殼體試驗的試驗壓力按表1的規(guī)定。

公稱壓力PN,MPa

試驗介質(zhì)

試驗壓力

<0.25

液體

0.1 MPa+20℃下允許工作壓力

≥0.25

液體

20℃下允許工作壓力的1.5倍


注:20℃下允許工作壓力值,按有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。當有關(guān)標準未作規(guī)定時,可按錄A(參考件)確定。
4.9.2密封和上密封試驗的試驗壓力按表2的規(guī)定。

公稱通經(jīng)DN,mm

公稱壓力PN,MPa

試驗介質(zhì)

試驗壓力

≤80

所有壓力

液體或氣體

20℃下允許工作壓力的1.1倍(液體)0.6MPa(氣體)

100~200

>5

液體

20℃下允許工作壓力的1.1倍

≥250

所有壓力

-

-

4.9.3試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應維持不變。
4.10試驗的持續(xù)時間應符合規(guī)定。
4.10.1殼體試驗的試驗持續(xù)時間應不少于表3的規(guī)定。

公稱通經(jīng)DN,mm

≤50

65~200

≥250

*短試驗持續(xù)時間,S

15

60

180

4.10.2密封和上密封試驗的試驗持續(xù)時間應不少與表4的規(guī)定。

公稱通經(jīng)DN,mm

*短試驗持續(xù)時間,S

密封試驗
金屬密封

上密封試驗
非金屬彈性密封

≤50

15

15

10

65~200

30

15

15

250~450

60

30

20

≥500

120

60

30

4.10.3試驗持續(xù)時間除應符合表3、表4的規(guī)定外,還應滿足具體的檢漏方法對試驗持續(xù)時間的要求。
5試驗方法和步驟
應行上密封試驗和殼體試驗,然后進行密封試驗。
5.1上密封試驗
封閉閥門進口和出口,放松填料壓蓋(如果閥門設有上密封檢查裝置,且在不放松填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能,則不必放松填料壓蓋),閥門處于全開狀態(tài),使上密封關(guān)閉,給體腔充滿試驗介質(zhì),并逐漸加壓到試驗壓力,然后檢查上密封性能。
5.2殼體試驗
封閉閥門進口和出口,壓緊填料壓蓋以便保持試驗壓力,啟閉件處于部分開啟狀態(tài)。給體腔充滿試驗介質(zhì),并逐漸加壓到試驗壓力(止回閥應從進口端加壓),然后對殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處)進行檢查。
5.3主要閥類的加壓方法按表5的規(guī)定。但對于規(guī)定了介質(zhì)流通方向的閥門,應按規(guī)定的流通方向加壓(止回閥除外)。試驗時應逐漸加壓到規(guī)定的試驗壓力,然后檢查密封副的密封性能。
加 壓 方 法
閘閥 球閥 旋塞閥 封閉閥門兩端,啟閉件處于微開啟狀態(tài),給體腔充滿試驗介質(zhì),并逐漸加壓到試驗壓力,關(guān)閉啟閉件,釋放閥門一端的壓力。閥門另一端也按同樣方法加壓。有兩個獨立密封副的閥門也可以向兩個密封副之間的體腔引入介質(zhì)并施加壓力

截止閥 隔膜閥 應在對閥座密封*不利的方向上向啟閉件加壓。例如:對于截止閥和角式隔膜閥,應沿著使閥瓣打開的方向引入介質(zhì)并施加壓力

蝶閥 應沿著對密封*不利的方向引入介質(zhì)并施加壓力。對稱閥座的蝶閥可沿任一方向加壓

止回閥 應沿著使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)并施加壓力

6評定指標
6.1殼體試驗
殼體試驗時,承壓壁及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處不得有可見滲漏,殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處)不應有結(jié)構(gòu)損傷。
如無特殊規(guī)定,在殼體試驗壓力下允許填料處泄漏,但當成試驗壓力降到密封試驗壓力時,應無可見泄漏。
6.2上密封試驗
在試驗持續(xù)時間內(nèi)無可見泄漏。
6.3密封試驗
密封試驗的允許泄漏量見表6的規(guī)定。表6中的泄漏量只適用于向大氣排放的情況。A級適用于非金屬彈性密封閥門,B、C、D級適用于金屬密封閥門。其中:B級適用于比較關(guān)鍵的閥門,D級適用于一般的閥門。各類閥門的允許泄漏量(等級)應按有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。如果有關(guān)標準未作具體規(guī)定,則非金屬彈性密封閥門按A級要求,金屬密封閥門按D級要求。如用戶要求按B級或C級時,應在訂貨合同中規(guī)定。

試驗介質(zhì)

允許泄漏,mm3/S

-

A級

B級

C級

D級

液體

在試驗持續(xù)時間 內(nèi)無可見泄漏

0.01×DN

0.03×DN

0.1×DN

氣體

0.3×DN

3×DN

30×DN

原創(chuàng)作者:上海風雷自動化儀表有限公司

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