系統(tǒng)工作原理

系統(tǒng)原理以離心機用于制堿過程為例進行說明，3—8譯碼器根據命令特征表中的特征字低3位控制，讀入相應流程的定時值。

定時時間的控制是利用計算機精確的系統(tǒng)時鐘， 假定系統(tǒng)的CTC 工作為定時器方式， 則CTC 引起中斷處理的時間閥隔

T。— — 由編程時問常數決定。

根據離心機的工藝要求， 定時以秒為單位， 選定Tc使CTC每隔1／40 s產生一次中斷請求， 在中斷服務程序中計滿4O次中斷，即為1秒， 然后， 計算機根據命令指針取得的流程特征字進行分析，如流程處于定時狀態(tài)， 計算機便以特征字的低3位選通相應的定時撥碼開關， 讀入定時值， 按每秒作減l計時； 如流程處于等待輸入狀態(tài)， 計算機便按每秒作加1計時， 利用每秒時間，對時鐘存儲單元按時鐘要求進行處理 還實現(xiàn)了時鐘顯示功能．

在制堿時， 系統(tǒng)的輸入即為加料和卸料眼位開關的動作信號， 經光電偶合，通過緩沖器送至計算機P10 A口讀入系統(tǒng)， 從而達到了控制目的。

輸出信號分為手動和自動兩種情況， 均由PIO A 口輸出信號， 通過信號鎖存和光電偶合控崩雙向可控硅驅動電磁閥．

手動工作時， 計算機不斷掃描鍵盤， 如發(fā)現(xiàn)某鍵按下，便可通過查找鍵值表獲得一個鍵號， 而轉入相應的處理程序． 如果是流程功船鍵按下， 則修改命令指針，使其指向命令特征表的相應特征字，計算機根據特征字的低3位查找輸出信號位表， 獲得一個輸出信號， 以開啟相應流程的指示燈和控制相應流程的電磁閥。

自動工作狀態(tài)由手動狀態(tài)切換進入， 即系統(tǒng)接通電源時，工作在手動狀態(tài)， 按下手動／自動鍵， 系統(tǒng)即清除手動標志，進入自動工作狀態(tài)。計算機根據手動切入時的命令指針獲得相應流程的特征字，并按特征字的順序自動完成各自的功能， 如特征字決定該流程需要定時，計算機便根據特征字的低3位選通相應的定時拄碼開關， 讀入定時值，如要等待輸入信號， 計算機便程攝特征字低3位查找輸入信號位表， 檢耐讀入輸入信號的有效位， 如要輸出命令， 計算機又根據特征字的低3位查輸出信號位表獲得輸出信號，并開啟相應的閥和指示燈。每執(zhí)行一步流程的動作， 命令指針自動加l， 為進入下一步流程作的準備。如果流程從等待輸入(如加料， 卸料狀態(tài))進入自動狀態(tài)， 則必須在輸入信號送入計算機后，方可進入下一步流程。

系統(tǒng)軟件中安排各流程循環(huán)1次， 循環(huán)計數存儲單元內容加1． 當循環(huán)計數存儲單元內容與循環(huán)計數撥碼開關的預置次數相等時， 系統(tǒng)便進入大洗網狀態(tài)， 開啟大洗網電磁閥，進入3位定時， 同時命令指針指向步； 循環(huán)計數存儲單元內容不到預置次數， 則不作大洗岡， 命令指針直接指向步， 為下一次循環(huán)作好準備。

結束語

由于系統(tǒng)軟件設置了命令特征表、輸出信號位表 輸入信號位表和命令指針， 每步流程都以查表的方式作出相應處理，且每步定時都可隨時修改， 因此， 只要修改各表的內容就可以滿足各種不同產品流程控制的需要， 使系統(tǒng)具有廣泛的適應能力。另外， 系統(tǒng)硬件采取了光電偶和、分組供電和金屬屏蔽等措施 保證了控制性能可靠。維護使用方便， 經GW 1700離心機制堿生產的現(xiàn)場使用證明，效果很好， 達到了生產工藝和設計的要求．

原創(chuàng)作者：凱達離心機世界