6.6物位儀表安裝
浮筒液面計的安裝高度應(yīng)使正常液位或分界液位位于浮筒中心，并便于操作和維修，浮筒應(yīng)垂直安裝，其垂直度允許偏差為浮筒高度的2/1000。浮筒液位計安裝時,浮筒內(nèi)浮桿必須能自由上下,不能有卡澀現(xiàn)象,垂直度允許偏差為2mm。
浮子式液位開關(guān)應(yīng)安裝在液位變化反映明顯、方便電氣接線的地方，安裝要牢固，浮子應(yīng)活動自如。
玻璃板液面計應(yīng)安裝在便于觀察和檢修拆卸的位置，如果和浮筒液面計并用，安裝時應(yīng)使兩臺表的液位指示同時處于便于觀察的方向，液面計安裝應(yīng)垂直，其垂直度允許偏差為液面計長度的5/1000。安裝玻璃管液面計時，填料應(yīng)用板手輕輕擰緊，防止玻璃管碎裂。
超聲波物位計安裝方式分懸吊式和法蘭連接式二種，傳感器分接觸式和非接觸式二種。安裝時，傳感器中軸線應(yīng)垂直于被測物體表面，避開粗糙壁、焊縫、加料通道、橫檔和可能的障礙物。傳感器的表面一般至少高于被測物料物位300mm以上（避
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開測量盲區(qū)）。
雷達物位計一般采用脈沖和連續(xù)調(diào)頻微波技術(shù)，安裝方式有法蘭、卡環(huán)、螺紋三種方式，天線有桿式、喇叭式和波導(dǎo)管三種，安裝時，天線底部必須伸入到容器內(nèi)部（避免管口壁的反射干擾），距器壁、管道及其它設(shè)備間距一般應(yīng)大于1m，不要安裝在容器中心（避開反射干擾集中的地方），調(diào)整天線盡可能使雷達波束與被測介質(zhì)物面垂直。雷達物位計沒有測量盲區(qū)。
射線物位計安裝前必須制定具體的、符合使用說明書要求的安裝方案。安裝中的安全防護措施必須符合國家標準《放射衛(wèi)生防護基本標準》GB4792的規(guī)定。發(fā)射源（鈷－60或銫－137）裝置未抵現(xiàn)場之前，必須先同保衛(wèi)、衛(wèi)生、安全部門聯(lián)系，確定保存地點，明確保管責任。發(fā)射源和接收探測器（電離箱、蓋革箱、蓋革計數(shù)管和閃爍計數(shù)管）安裝位置應(yīng)盡量避開操作人員經(jīng)常行走的地方，在安裝地點掛設(shè)明顯的警示牌。在試驗和使用之前，切勿開啟發(fā)射源裝置上的開關(guān)鎖。射線物位計一般宜由供貨商負責安裝調(diào)試。
6.7過程分析儀表安裝
過程分析儀表主要包括取樣與預(yù)處理裝置、樣品測量設(shè)備、顯示及數(shù)據(jù)處理設(shè)備、樣品排放及回收設(shè)施、能源供給及載體回收設(shè)施等五部分，并與DCS進行數(shù)據(jù)通訊。其中取樣及預(yù)處理裝置是過程分析儀表施工的主要內(nèi)容。
取樣部件安裝位置應(yīng)避開工藝調(diào)節(jié)閥的出口和節(jié)流裝置前后直管段范圍，嚴禁在工藝物料交匯處和工藝管道盲區(qū)安裝取樣部件。在水平或傾斜管道上取樣部件安裝的方位，若工藝介質(zhì)為液相，選擇在工藝管道下半部與管道水平直徑45o夾角范圍內(nèi)，當工藝介質(zhì)為氣相時，應(yīng)選擇在工藝管道的上半部。插入式或混勻式取樣部件，其端口或端頭應(yīng)插至管道中心位置，取樣端口為45o坡口時，其端口應(yīng)背向工藝介質(zhì)流向。
分析儀表及取樣系統(tǒng)安裝位置盡量靠近取樣點，并符合使用說明書的要求。
預(yù)處理裝置主要由過濾器、分離器、熱交換器、冷卻器、穩(wěn)壓和穩(wěn)流部件等組成，安裝時必須了解其工作原理，明確樣品走向、樣品的進出口，確保配管正確（要求樣品物相單一、取樣管道潔凈，一旦接錯，可能需要對相應(yīng)的管道和設(shè)備部件進行脫脂和潔凈處理）。
6.8旋轉(zhuǎn)機械狀態(tài)監(jiān)控儀表安裝
旋轉(zhuǎn)機械監(jiān)控包括熱工參數(shù)和機械參數(shù)兩部分。機械參數(shù)主要有軸振動、軸位移、膨脹差、軸偏心和轉(zhuǎn)速等。熱工參數(shù)主要有軸溫、油溫、油壓、油液面等。旋轉(zhuǎn)機械熱工參數(shù)監(jiān)控設(shè)備的安裝可參比常規(guī)熱工儀表的安裝。
探頭與前置放大器是成套配置的，不可互換。
在安裝探頭之前，首行探頭和前置放大器聯(lián)合試驗（尋找*佳工作點，確定靜態(tài)安裝對應(yīng)的電壓值）。聯(lián)合試驗和探頭安裝是機械參數(shù)監(jiān)控儀表施工的關(guān)鍵。安裝時應(yīng)有機械專業(yè)人員配合并確認安裝尺寸（如軸串量的中點）。
探頭安裝分為直接定位和間接定位二種安裝方法。
直接定位
直接定位安裝法適用于機組蓋可以打開，且探頭安裝螺紋孔在機器的機體上，測量探頭端面與軸表面或止推盤的被測鋼性靶板的間距很方便，可用塞尺或其它量具直接測量間距。定位安裝完畢，測量前置放大器的輸出值并觀察監(jiān)控儀的示值是否符合要求，如果有差，則應(yīng)將探頭進一步細調(diào)，直至符合要求。專用電纜視情況在機內(nèi)固定，若制造商未設(shè)電纜卡螺釘孔，則應(yīng)在機組組裝尚未完成之前完成螺孔的錐絲工作。
間接定位法
探頭安裝時可將延伸專用電纜卸掉，將探頭擰入機體外殼預(yù)留螺紋連接孔。擰探
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頭時應(yīng)緩慢推進，當手感到有障礙感覺時應(yīng)停止擰動。利用探頭外殼螺紋距可粗調(diào)探頭端面或止推盤的被測鋼性靶板與軸表面的間距。然后，接線送電并穩(wěn)定一會兒，再做進一步細調(diào)，測量前置放大器的輸出電壓并觀測監(jiān)控儀的示值是否符合要求，直至符合要求為止。
探頭定位后，應(yīng)通過鎖緊螺母對探頭進行緊固，擰鎖緊螺母時應(yīng)緩慢加力，并觀察前置放大器輸出電壓和監(jiān)控儀是否變化，若發(fā)生變化，則重新對探頭進行定位。
轉(zhuǎn)速探頭安裝時，應(yīng)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸，將鍵槽方位與探頭預(yù)留安裝孔錯開，探頭端面與軸表面的間距一般應(yīng)為1.0～2.0mm左右。
6.9調(diào)節(jié)閥及其輔助設(shè)備安裝
調(diào)節(jié)閥本體由管焊專業(yè)負責安裝。
調(diào)節(jié)閥的安裝方向應(yīng)與工藝管道及儀表流程圖（P&ID）一致。
帶定位器的調(diào)節(jié)閥，定位器的反饋連桿與調(diào)節(jié)閥閥桿連接應(yīng)適度，活動自如。應(yīng)對調(diào)節(jié)閥所帶附件進行防護，防止損壞或丟失。
調(diào)節(jié)閥宜垂直安裝，底座離地面距離應(yīng)大于200mm，閥體周圍應(yīng)有足夠空間以便于操作、維修。調(diào)節(jié)閥膜頭、電動頭或活塞離其它管道設(shè)備外壁距離宜大于300mm。
執(zhí)行器輸出軸與閥體連接的連桿或接頭連接要牢固，保證執(zhí)行器動作靈活平穩(wěn)，止檔限位應(yīng)在出軸的有效范圍內(nèi)緊固，不得松動。
氣動及液動執(zhí)行機構(gòu)的信號管應(yīng)有足夠的伸縮余量，使其不妨礙執(zhí)行機構(gòu)的動作。
安裝蓄能器時，應(yīng)通過其專用支架安裝在在鋼結(jié)構(gòu)上，不宜置于格柵板或鋼板平臺上，以免閥動作時可能造成的蓄能器劇烈震動。