1. 應(yīng)知參數(shù)

① 原料情況

狀態(tài)：形狀、顆粒大��；

初水份：干基水份=  濕基水份=

一般情況下初水份是指濕基水份。

② 烘干系統(tǒng)

氣流干燥系統(tǒng)：顆粒較小或水份較��；

回轉(zhuǎn)滾筒干燥系統(tǒng)：顆粒較大或水份較大（30%以上）；

③ 成品要求

終水份要求；

④ 進風(fēng)溫度情況

氣流干燥：木屑類的進風(fēng)溫度控制在180℃-200℃，以180℃為基準，水份在30%-40%或以上，溫度可以控制在180℃以上；

回轉(zhuǎn)滾筒干燥：水份較高時（30%-40%或以上）溫度可控制在200℃以上（木屑類）；

              低水份類溫度可控制在160℃以下；

注意：設(shè)計時，氣流干燥和回轉(zhuǎn)滾筒干燥系統(tǒng)在干燥木屑類物料時進風(fēng)溫度可控制在200℃，木塑行業(yè)中的木粉不得超過180℃。

⑤ 出風(fēng)溫度

終水份在10%以上，回轉(zhuǎn)滾筒干燥系統(tǒng)控制在60℃，氣流干燥系統(tǒng)控制在80℃；

終水份在5%下，回轉(zhuǎn)滾筒干燥系統(tǒng)控制在70℃，氣流干燥系統(tǒng)控制在90℃；

2. 計算

① 蒸發(fā)量計算（單位：kg/h）

   型號按蒸發(fā)量選

   蒸發(fā)量=-產(chǎn)量         產(chǎn)量單位：kg/h

② 系統(tǒng)風(fēng)量

系統(tǒng)風(fēng)量=        選用鼓風(fēng)機；

③ 回轉(zhuǎn)滾筒干燥系統(tǒng)

   直徑=*2        風(fēng)速為1.5m/s左右，一般取中間值；按引風(fēng)機風(fēng)量計算。

   長度=直徑*(6-10)倍

氣流干燥系統(tǒng)

   直徑=*2        風(fēng)速為16-20m/s，一般取中間值；

   長度=直徑*(60-100)倍

④ 熱源計算（單位：kCa）

   熱量=系統(tǒng)風(fēng)量*0.25*（進風(fēng)溫度-20℃）

                     0.25——空氣熱焓       20℃——常年平均溫度

配套熱風(fēng)爐可選用型號（單位：萬kCa）：

10、15、20、30、40、60、80、90、120、240；

煤耗（單位：kg）：

                        70%——效率

油耗（單位：kg）：

                       90%——效率

電耗：

   功率=

生物質(zhì)燃料：

3. 工藝流程

鼓風(fēng)機     熱風(fēng)爐      干燥機      旋風(fēng)分離器      布袋除塵器      引風(fēng)機

4. 風(fēng)機選用

根據(jù)系統(tǒng)風(fēng)量、系統(tǒng)阻力；

① 風(fēng)量

鼓風(fēng)機：間接式加熱烘干，鼓風(fēng)機風(fēng)量等于系統(tǒng)風(fēng)量（小應(yīng)達80%系統(tǒng)風(fēng)量）；直接加熱烘干，鼓風(fēng)機風(fēng)量等于系統(tǒng)風(fēng)量的1/3（即為助燃風(fēng)機）全壓在1000-2000。

引風(fēng)機：取系統(tǒng)風(fēng)量風(fēng)量的1.3倍。

② 風(fēng)機全壓

引風(fēng)機需克服全部阻力，氣流烘干全壓在5500Pa以上；鼓風(fēng)機需克服熱風(fēng)爐到干燥機的阻力，全壓在2000Pa左右。

滾筒烘干引風(fēng)機全壓，沒有布袋除塵器在3000Pa以上，有布袋除塵器在5000 Pa以上。

鼓風(fēng)機的風(fēng)量為系統(tǒng)引風(fēng)機的0.7倍，全壓在2000Pa以上；

引煙風(fēng)機的風(fēng)量為鼓風(fēng)機的1/3，全壓可以不考慮；

電加熱的鼓風(fēng)機為系統(tǒng)引風(fēng)機的0.7倍，風(fēng)壓在1500 Pa左右

連接風(fēng)管：風(fēng)管中的風(fēng)速小于20m/s,風(fēng)量以引風(fēng)機為準。

直徑=*2

間接加熱：成品為木粉，飼料顆粒

直接加熱：成品為燃燒顆粒

電加熱不需要鼓風(fēng)機,電加熱爐的選用按功率，得出數(shù)值應(yīng)圓整為3的倍數(shù)。