氣體管路滿足實驗要求，走線合理、安全、美觀，氣體管路的材質(zhì)滿足承載氣體的特殊需求，所有氣體管路為SS316L BA不銹鋼;所有氣體管路均采用全自動無縫焊接管路。并且氣體配置報警系統(tǒng)，且放空處安裝阻火器以保證安全。我公司對該項目所有氣體管路及其配件(氣體閥門、匯流排等)均需采用美國GENTEC產(chǎn)品。

經(jīng)過計算，為了確保氣體流量及氣體純度達到使用要求，所有主管道采用外經(jīng)為3/8”(9.525mm)的不銹鋼管道，支路按照流量和用氣點采用外徑1/4”(6.35mm) 的不銹鋼管。管道之間的連接采用全自動無縫焊接管路。用氣終端接中3的卡套轉(zhuǎn)接頭，方便連接設備。

 一、氣路布置方案

見餼體管路系統(tǒng)平面圖

 本項目中，客戶預留1個氣瓶間，氣瓶間布置應遵循以下原則: .

 1. 可與不可燃氣體應分開放置。

 2.相互間可能反應的氣體應分開放置。

 3.同類不同濃度的氣體應盡量放置在- -起。

 注:根據(jù)氣體使用安全技術(shù)規(guī)程(GB4962-85) ，上述氣瓶間耐火等不得低于二 ,房頂應為平面結(jié)構(gòu),外墻必須設有通氣氣孔或排氣窗,另外,房間內(nèi)所有電氣裝置應采用防爆系列產(chǎn)品。

 此外，考慮到使用方便,應在氣瓶間內(nèi)設置備用氣瓶存放空間。

 二、管路設計、規(guī)劃要點:

 參見各種氣體管路細節(jié)圖

 1.由于氣瓶閥出口為中國GB標準的外螺紋形式， 而該項中我公司提供的所有部件的參數(shù)格為英制，故從氣瓶閥出口到管道系統(tǒng)應設有轉(zhuǎn)換接頭(氣瓶接頭)。

 為了方便更換氣瓶，從上述氣瓶接頭到調(diào)節(jié)閥之間應設有耐高壓的金屬軟管。

 3.在 整個系統(tǒng)中，為了防止回火現(xiàn)象的發(fā)生，應加裝防爆逆止閥。

 4. 氣體進入使用點，為了便于控制氣體開關(guān),應設有使用點球閥。

 5.為 了保持氣體的純度及管道系統(tǒng)的氣密性，所有管道采用316L不銹鋼管道,內(nèi)表面經(jīng)AP處理。

 6.為 了便于維修及更換閥件,管道與閥件的連接應采用高壓雙卡套接頭連接。

 7. 管道固定件(管夾)應采用耐高溫的金屬材料，要求堅固，輕巧，耐用。

 10.考慮到堅固、防腐、方便使用、美觀等方面的原因，壓力調(diào)節(jié)閥控制面板采用不銹鋼材料。

 11.為確保氣體輸出的壓力穩(wěn)定和氣體的純度選用兩次減壓系統(tǒng)(即采用- -次減壓系統(tǒng)和二次減壓系統(tǒng)，二次減壓設備自帶)

 三、施工要點說明

 1.所有不銹鋼管道兩端用塑料蓋密封， 外部有塑料套密封，在進入施_ I現(xiàn)場后,安裝，方可將塑料套拆封，并除去塑料蓋。

 2.管道鋪設時, 應注意平直,彎管處采用用彎管器，不得徒手彎曲，切斷管道時，用用切管器操作，嚴禁用鋸子鋸斷管道。管道切斷后，應用用工具處理斷口，嚴禁用普通銼刀處理。

 3.在管道的行進路線中， 每隔1米應設置- -組管夾, 如遇特殊建筑物結(jié)構(gòu)，應酌情考慮。

 4.管道穿墻及穿地板時， 應設置管套,管套與管道之間的空隙,應采用不可燃燒的材料填充。

 5.所有螺紋連接處應采用密封帶密封。

 所有調(diào)節(jié)閥固定面板、所有出口點及所有管道上,都應貼設有對應氣體的成分及濃度的氣體標頭。

 所有系統(tǒng)部件安裝完畢后，應用高純氮氣進行三遍以上的吹掃。以保證系統(tǒng)內(nèi)部清潔。

 吹掃完畢后，用高純氮氣進行檢漏保壓測試，測試壓力應為工作壓力的1 .5倍。

 10.在整個施_ I過程中，應注意施工安全，特別是空中作業(yè)時(在梯子或腳手架上施工)，應有人固定梯子或腳手架。在土建尚未完工的工地施工時，必須佩帶安全帽，穿安全鞋。

 四、驗收說明

 施工結(jié)束后，我方應會同客戶進行下列驗收檢查:

 1. 部件數(shù)量是否符合合同中數(shù)量的約定。

 2.所有連接點是否安全固定。

 3. 管道布局是否合理、美觀。

 4. 氣體標頭是否粘貼得正確、美觀。

 5.管道連接是否正確。

 6. 系統(tǒng)調(diào)試、測試要求:

 7.強度實驗:管內(nèi)沖入高純氮氣使壓力到達0.8MPa,保持此壓力如10min內(nèi)壓力不降為合格;

 8. 嚴密性實驗:管內(nèi)沖入高純氮氣使壓力到達0.5MPa,保持此壓力如30min內(nèi)壓力不降為合格;

 9.潔凈測試:管路中沖入純氮關(guān)閉所有閥門，打開末端閥用- -張白布放在管口- -分鐘如白布上無雜質(zhì)和水份即為合格。