料自料斗進入料筒，在螺桿旋轉(zhuǎn)作用下，通過料筒內(nèi)壁和螺桿表面摩擦剪切作用向輸送到加料段，在此松散固體向輸送同時被壓實；在壓縮段，螺槽深度變淺，進步壓實，同時在料筒外加熱和螺桿與料筒內(nèi)壁摩擦剪切作用，料溫升gao開始熔融，壓縮段結(jié)束；均化段使物料均勻，定溫、定量、定壓擠出熔體，到機頭后成型，經(jīng)定型得到制品。

橡膠片材擠出機 橡膠片材生產(chǎn)設備 橡膠板材生產(chǎn)線

1、擠出方法
　　按塑化方式：干法擠出與濕法擠出
　　按加壓方式：連續(xù)擠出與間歇擠出
　　2、特點
　　生產(chǎn)連續(xù)、效率gao、操作簡單、應用范圍廣
擠出成型設備
　　1、主機
　　擠出系統(tǒng)：由螺桿與料筒組成，是擠出機guan鍵部分。其作用是塑化物料，定量、定壓、定溫擠出熔體
　　傳動系統(tǒng)：驅(qū)動螺桿，提gao所需的紐矩和轉(zhuǎn)矩
　　加熱和冷卻系統(tǒng)：保證塑料和擠出系統(tǒng)在成型過程中溫度達工藝要求
　　2、輔機
　　由機頭、定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、卷取裝置、切割組成
　　3、控制系統(tǒng)
　　由電器、儀表和執(zhí)行機構(gòu)組成
　　作用：控制主、輔機電動機、以滿足所需轉(zhuǎn)速和功率；控制主輔機溫度、壓力、流量，保證制品質(zhì)量；實現(xiàn)擠出機組的自動控制，保證主、輔機協(xié)調(diào)運行。
橡膠片材擠出機的概述

　橡膠片材生產(chǎn)設備 橡膠板生產(chǎn)線 的主機是橡膠片材機，它由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。
　　1.擠壓系統(tǒng) 擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機頭。
　�。�1） 螺桿：是橡膠片材機的Ｚ＊主要部件，它直接關系到橡膠片材機的應用范圍和生產(chǎn)率，由gao強度耐腐蝕的合金鋼制成。
　　（2）機筒：是金屬圓筒，般用耐熱、耐壓強度較gao、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。般機筒的長度為其直徑的15～30 倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
　�。�3） 料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標定計量裝置。
　�。�4）機頭和模具：機頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機頭內(nèi)裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本�運動，均勻平穩(wěn)的導入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內(nèi)塑化壓實，經(jīng)多孔濾板沿定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實的管狀包覆層。為保證機頭內(nèi)塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環(huán)的。機頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。
　　橡膠片材機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭（夾角120o）和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內(nèi)的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機頭進線端口，模芯座的面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線；在機頭部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力；擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調(diào)節(jié)，以調(diào)整模套對模芯的相對位置，便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。
　　2.傳動系統(tǒng) 傳動系統(tǒng)的作用是驅(qū)動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。