SRCO催化分解裝置由預處理裝置、預熱裝置、催化燃燒裝置、防爆裝置組成。

1.廢氣預處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢棄在進入床層之要進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

2.預熱裝置：預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，要使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，要設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。

3.催化燃燒裝置:般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規(guī)范進行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。

4.防爆裝置：為膜片泄壓防爆，安裝在主機的頂部。當設備運行發(fā)生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發(fā)生。

設備特點

@適合處理常溫，大風量、中、低濃度的廢氣；

@不產(chǎn)生二次污染，設備特茲及運險費用低；

@吸附劑選用優(yōu)等蜂窩狀活性炭，具有使用壽命長、運行阻力低、凈化效率高的特點；

@催化低溫分解，預熱時間短，能耗低，催化劑使用時間長，催化分解凈化率高達百分之97；

@設備運行穩(wěn)定，可靠活動件少，檢修系統(tǒng)配備完善，操作維修方便；

@整個運行過程中實現(xiàn)全自動化PLC控制，方便，可靠；

@系統(tǒng)設施完善，配有阻火器，泄爆口，運行時出現(xiàn)異常情況警報并自動停機。

DM-VC型直接催化分解氧化裝置 原理說明

將廢氣直接引入催化燃燒裝置，在開始階段需通過電加熱器將其溫度升高至反應需要的溫度，廢氣在催化劑作用發(fā)生氧化放熱反應生成無害的H₂O和CO₂，分解后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進去催化床的廢氣，當廢氣的濃度達到定的濃度時，放熱和熱交換所需要熱量達到平衡，無需電加熱，通過自身平衡處理掉高濃度廢氣

 催化分解法已成為凈化高濃度廢氣的有效手段，特別適宜治理噴涂、油墨印刷等在烘干過程中排出的高濃度廢氣。因烘干廢氣溫度和物濃度都較高，對分解反應及熱量回收有利，減少設備運行及投資費用。