切削液在機加工工廠里很常見，但是切削液凈化機估計有很多人不太了解。它是機械化程度提高且國家對環(huán)保的重視程度提高共同催化而來的種產品。目的就是為了降低企業(yè)處理廢棄切削液的成本以及減少亂排放對環(huán)境造成的危害。

切削液是用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的液體，切削液由多種助劑配合而成，同時具有冷卻、潤滑、防銹、防腐、易稀釋等特點。但是時間久了以后，累積的碎屑變多，切削液就會不那么透亮，慢慢的還會變臭，這個時候的切削液就屬于是廢水了。如果隨意排放的話，就會對環(huán)境造成影響；如果繼續(xù)使用，就達不到正常切削液的標準，反而還會損害工件，使加工出來產品的精度達不到要求。還會加快刀具損壞，而且腐蝕性也會加強，就算是交由第三方去處理，除了要支付大價錢的凈化費用外還需要繼續(xù)購買新的切削液，這樣下來的話成本還是比較高的。

其實從長遠來看，切削液凈化機是較為理想的選擇。我們調查了很多企業(yè)做了簡單的計算，以臺CNC每季度更換次來計算， 年至少需要更換4次，1臺加床次大概是產生300kg的廢液，廢液的回收成本大概是在5000元/噸，那么臺機床單次的處理成本就達到了1500元。正常的切削液的濃度大概是在1：20，臺機床需要添加新液15kg，新的切削液成本約為20元/kg，即新切削液成本共需15kg*20元=300元， 算下來臺機床每年的成本在7200元左右。那么如果說是多臺機床呢？

針對切削液的油水分離，切削液凈化機系列YS-500利用油、水、雜質顆粒比重不同的原理，設計高速離心凈化設備，將三種不同比重的物質分離，通過7500rpm的工作轉速，產生的離心力為6320個G，三相離心分離技術實現(xiàn)切削液凈化循環(huán)回用。

離心式切削液凈化機對整機結構的設計進行了大量的優(yōu)化設計,大幅提高了污油和金屬顆粒的分離速度和效果,而且污油中水含量低于0.5% ,它的標準完全可以作為廢油料有償銷售給廢品公司進行處理再利用,實現(xiàn)了零排放。