削磨加工是機(jī)械加工的較后工序，對成品的精度，性能和使用時間都有密切關(guān)系。而切削液則對預(yù)防工件灼傷，增加工件表面精度，提高機(jī)床和工具的使用壽命，起到重要作用。所以在軸承加工過程中，要對切削液進(jìn)行合理的使用和維護(hù)。

切削液有潤滑和冷卻還有防銹的作用，因其具有定的流速，可以將切削液帶出來的熱量和金屬碎屑沖掉帶走，這樣就能夠避免產(chǎn)品表面被刮傷的可能，提高工件的光潔度；選擇合適的切削液還能夠防止工件，機(jī)床發(fā)生銹蝕現(xiàn)象。

切削液可以分為油基和水基兩大類。般來說油基切削液只含有磨粒、切屑等固體雜質(zhì)，在實際操作中僅需將固體雜質(zhì)分離出來即可得到干凈的切削液。水基以乳化液為代表，微細(xì)油微粒分布在水中，乳化液中還含有多種表面活性劑和防銹劑等添加劑。經(jīng)過處理的乳化液除了含有磨粒、切屑等固體雜質(zhì)外，還易滋生微生物。微生物通過繁殖會使切削液變黑、有臭味，冷卻潤滑效果急劇下降，發(fā)出難聞的氣味，甚至?xí)斐蛇^濾器堵塞，如果真的到了這種情況就需要對所有的乳化液進(jìn)行更換，并且需要對整個循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行清洗。

切削液的凈化過程就是將切削液中有定比例的、相對較大的固體顆粒，從切削液中除去。使切削液經(jīng)過濾凈化后，可再用于機(jī)械加工，實現(xiàn)循環(huán)使用。能夠?qū)崿F(xiàn)固液液同時分離，去除切削液中的固體雜質(zhì)，浮油和微粒。處理能力強(qiáng)，浮油去除率可達(dá)到99%,過濾精度達(dá)到3微米以內(nèi)，比市面上的切削液凈化機(jī)精度高，保持切削液的清潔狀態(tài)。

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