二、工作原理：

MC-8342超聲成孔質量檢測儀是依據超聲波反射原理檢測成孔、成槽質量的用智能化設備。系統(tǒng)由主機、探頭、絞車、觸摸顯示終端等組成，探頭在下放過程中按設置的步距等速測試，每測試點同時自動測試并記錄“+”字型二個剖面數據，探頭上的四組發(fā)射、接收換能器自動發(fā)射超聲信號，接收經孔壁反射的信號，反射信號到達時間反應孔徑大小，信號強度反應孔壁的特性。可計算孔/槽的孔徑/槽寬、孔/槽深、垂直度，間接計算孔內沉渣厚度。

三、系統(tǒng)特點：

Ø 系統(tǒng)采用高強度鋼絲進行探頭導向與提升，獨創(chuàng)的線纜自適應異步收放系統(tǒng)，有效保護信號電纜，減小了絞車體積；

Ø 系統(tǒng)在國內家采用內置鋰電池、外接220V地線保護電源，可適應各種工地環(huán)境，主機采用內置鋰電池，方便現場檢測；

Ø 系統(tǒng)絞車體積業(yè)內小，普通家用轎車后備箱即可輕松裝載。獨創(chuàng)的抽屜托盤式自鎖裝置，有探頭鎖死功能，可以很好的保護并固定測試探頭，有效降低了系統(tǒng)的運輸和測試條件，給檢測過程帶來了大方便；

Ø 采用獨特的信號處理方式，解決現場復雜的電磁環(huán)境對信號的干擾，確�，F場測試信號的穩(wěn)定、可靠、精準；

Ø 超聲探頭盲區(qū)小、功率大、適應能力強。探頭小可探測孔徑（槽寬）300mm，大可探測孔徑（槽寬）11000mm，大泥漿比重可達1.4g/cm3，適合幾乎所有工程成孔、成槽的檢測；

Ø 系統(tǒng)實現高度智能化，在測試過程中自動實現探頭提升和下降，實時顯示波形圖、孔形圖（包括每個測點的深度值、實測聲時值、探頭距孔壁的距離、測點位置孔徑值、偏移值和垂直度），現場采集完畢后可以直接輸出打印結果；

Ø 系統(tǒng)具有自校準功能，根據孔口孔徑值或槽口寬度值，自動對測試系統(tǒng)進行校準，保證測試結果準確可靠；

Ø 自有WIFI協(xié)議無線傳輸平臺，可實時上傳檢測數據、GPS定位、現場檢測圖片等信息（選配），可有效控制檢測過程。