產(chǎn)品展示
鋼結(jié)構(gòu)異形桿件鑄鋼節(jié)點(diǎn)
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更新日期：2022/12/14 10:42:35
所 在 地：中國大陸
產(chǎn)品型號(hào)：G20Mn5
相關(guān)標(biāo)簽：鑄鋼節(jié)點(diǎn)
優(yōu)質(zhì)供應(yīng)
詳細(xì)內(nèi)容
一、鑄鋼與q345b鋼異種鋼焊接施工工藝及措施
1、鑄鋼件材質(zhì)為g20mn5與鑄鋼件相焊鋼材質(zhì)為q345b。
2、焊接方法采用焊條手工電弧焊、co2氣體保護(hù)焊。焊條型號(hào)選用為e5016(牌號(hào)為j506)或e5015(牌號(hào)為j507);焊絲型號(hào)選用為er50-6的實(shí)芯焊絲或型號(hào)為e501t-1的藥芯焊絲，直徑中1.2，保護(hù)氣體為c02。
3、焊接材料的使用應(yīng)符合下列規(guī)定：
3.1.焊條、焊絲等應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)***的地方，并由人保管：3.2.焊條在使用，必須按產(chǎn)品說明書和有關(guān)工藝文件規(guī)定進(jìn)行烘干：3.3.低氫型焊條烘干溫度為350一380℃，保溫時(shí)間為1.5一2h,烘干后應(yīng)緩冷并放置于110~120℃的保溫箱中待用；用時(shí)應(yīng)置于保溫筒中；烘干后的低氫型焊條在保溫筒中放置時(shí)間超過4h應(yīng)重新烘干：焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過2次：受潮焊條不得使用。3.4.焊絲應(yīng)無油污、銹蝕，鍍銅層應(yīng)完好無損；
3.5.焊條烘干裝置及保溫裝置的加熱、測溫、控溫性能等應(yīng)符合使用
要求：c02氣體保護(hù)焊焊接用的c02氣瓶必須裝有預(yù)熱干燥器，使
用應(yīng)接通電源：
3.6、采用c02氣體保護(hù)焊，所采用的c02氣體純度不應(yīng)小99.99%。
4、焊接，應(yīng)清除鑄鋼節(jié)點(diǎn)焊接坡口處表面的水、氧化皮、銹、油
污等雜物，并露出金屬光澤。
5、焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝要求。
6、施焊，焊工應(yīng)認(rèn)真檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如
不符合要求，應(yīng)修磨或補(bǔ)焊后方能施焊。
7、焊接規(guī)范參數(shù)見作業(yè)指導(dǎo)書
8、不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧。
9、嚴(yán)禁在接頭坡口間隙填塞焊條頭、鐵塊等雜物：
10、定位焊縫所采用的焊接材料應(yīng)與正式施焊相同。定位焊縫應(yīng)與
終焊縫有相同的質(zhì)量要求。定位焊縫厚度不應(yīng)超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的
23,定位焊縫長度應(yīng)大于40mm,并應(yīng)填滿弧坑。定位焊與正式施
焊要求一致，定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度15~25℃。
11、焊接時(shí)的預(yù)熱溫度，用電阻測溫計(jì)測量加熱到90℃~100℃，停
止加熱15分鐘后，再測量各向溫度基本一致后繼續(xù)加熱至120℃
~150℃。預(yù)熱方法采用火焰加熱器加熱或電加熱器加熱，其加熱區(qū)域
范圍應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)各300mm。采用火焰加熱器加熱時(shí)，預(yù)熱應(yīng)
緩慢加熱，以使熱量滲透板厚全厚度。測溫應(yīng)在加熱器移開以后進(jìn)
行。測溫點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過的焊接點(diǎn)各方向不小于100mm處，測
溫一般應(yīng)有檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)，并做好施工記錄。
12、焊接過程應(yīng)連續(xù)，如中途停焊，必須注意如下兩點(diǎn)：(1)至少應(yīng)
焊滿坡口***12以上，并立即覆蓋保溫棉進(jìn)行保溫緩冷：(2)焊
應(yīng)重新進(jìn)行預(yù)熱并達(dá)到規(guī)定要求溫度。同時(shí)還應(yīng)控制道間溫度，其
溫度應(yīng)控制為<230℃。
13、多層焊施工應(yīng)符合下列要求：
13.1.多層焊接時(shí)應(yīng)連續(xù)施焊，每道焊縫焊畢，即以風(fēng)鏟或手錘清除焊
渣及表面飛濺物，以振動(dòng)消除部分應(yīng)力：發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)，
應(yīng)清除后方可再焊。在連續(xù)焊接過程中應(yīng)控制焊接層間溫度，使其符
合工藝文件要求。遇有中斷施焊的情況，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅帷⒈卮?/span>
施。再次焊接時(shí)重新預(yù)熱溫度應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度：
13.2.坡口底層焊道采用焊條手工電焊焊時(shí)宜使用直徑不大于4mm
的焊條施焊或采用氣體保護(hù)焊施焊，底層根部焊道的小尺寸應(yīng)適
宜，但***焊肉厚度不應(yīng)超過6mm,收弧時(shí)務(wù)必填滿弧坑。
14、單道焊的焊道寬度應(yīng)控制在焊條直徑的3.5倍以內(nèi)：對(duì)于c02
氣體保護(hù)焊，單道焊的焊道寬度應(yīng)小于16mm,否則應(yīng)采用分道焊。
15、焊接結(jié)束后應(yīng)立即采取焊后保溫緩冷措施。***時(shí)也可采用火焰
加熱至250℃左右，以適當(dāng)提高焊接區(qū)域的溫度，而后是覆蓋多層石
棉布包裹使其保溫2小時(shí)左右。
16、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在焊接結(jié)束后24小時(shí)后進(jìn)行。焊后對(duì)焊縫表面
進(jìn)行打磨修飾，焊縫外觀質(zhì)量與外形尺寸要求等應(yīng)滿足圖紙要。焊
縫內(nèi)部質(zhì)量等為一時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行100%的ut檢測。
17、焊接缺陷的返修
17.1.焊縫表面缺陷超過相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，對(duì)氣孔、夾渣、焊瘤、
余高過大等缺陷應(yīng)采用砂輪打磨、鏟鑿等方法去除，***時(shí)進(jìn)行焊補(bǔ)：
對(duì)焊肉不足、咬邊、弧坑等缺陷應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。
17.2.如超標(biāo)缺陷為氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大或接頭鼓凸等，應(yīng)采
用砂輪打磨修飾等加以清除，***時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)，對(duì)焊縫尺寸不足，
局部缺肉、凹陷、低洼、咬邊、弧坑未填滿或角焊縫過渡***等缺
陷應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)，而后打磨修飾。
17.3.對(duì)無損檢測確定的焊縫內(nèi)部存在的超標(biāo)缺陷，在返修應(yīng)先根
據(jù)無損檢測報(bào)告確定的缺陷位置、***、大小、長短等采用砂輪打
磨或碳刨清除缺陷。缺陷為裂紋時(shí)，碳刨應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔，
并清除裂紋及其兩端各50mm長的焊縫或母材。
17.4.清除缺陷時(shí)應(yīng)刨槽加工成底部呈圓弧形，而、后、左、右側(cè)
邊等均應(yīng)加工成斜坡，近似焊接坡口，如采用碳刨則還應(yīng)采用砂
輪打磨清除其表面的滲碳層與熔渣等。***時(shí)還應(yīng)采用磁粉探傷方
法確定裂紋是否***清除。
17.5.返修如需進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度參照施焊的預(yù)熱溫度進(jìn)行控
制。
17.6.焊接返修時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑：多層焊時(shí)，
焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開，焊縫長度一般應(yīng)不小于100mm:當(dāng)焊縫長度
超過500mm時(shí)，應(yīng)采用分段退焊法。
17.7.返修焊接時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，但應(yīng)控制層間溫度<230℃，且還不
應(yīng)低于預(yù)熱溫度。焊接過程中宜采用錘擊法作局部消應(yīng)處理，但打
底焊縫及蓋面焊縫等禁止用錘擊法。
17.8.為防止產(chǎn)生裂紋，宜采用焊后立即進(jìn)行后熱保溫緩冷措施。
17.9.同一部位返修不宜超過二次，對(duì)一次返修后仍不合格的部位應(yīng)
由焊接***重新制訂返修方案，經(jīng)焊接***審批后方可實(shí)施
返修。
17.10.返修焊接時(shí)應(yīng)由焊接***到場進(jìn)行技術(shù)交底，并進(jìn)行指導(dǎo)和
***。
