一、化學(xué)成分

根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1591-2018的規(guī)定，Q390EZ15鋼板的化學(xué)成分應(yīng)滿足以下要求：

碳（C）：≤0.22%
硅（Si）：≤0.55%
錳（Mn）：1.10～1.70%
磷（P）：≤0.10%
硫（S）：≤0.020%
鋁（Al）：≥0.015%
鈦（Ti）：≥0.020%
鈮（Nb）：≥0.020%
硼（B）：≤0.004%

Q390EZ15鋼板的化學(xué)成分中，除了常規(guī)的鐵、碳、錳等元素外，還加入了鋁、鈦、鈮等元素，以增加鋼板的強(qiáng)度和韌性，同時(shí)控制鋼板的焊接性能。鋁和鈦的加入可以細(xì)化鋼板的晶粒，提高韌性；鈮的加入則可以增加鋼板的淬透性和回火穩(wěn)定性。此外，為了確保鋼板的Z向性能，還限制了磷、硫等元素的含量。

二、力學(xué)性能

根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1591-2018的規(guī)定，Q390EZ15鋼板的力學(xué)性能應(yīng)滿足以下要求：

抗拉強(qiáng)度（σb）：≥470MPa
屈服強(qiáng)度（σs）：≥345MPa
斷后伸長(zhǎng)率（A）：≥18%
冷彎試驗(yàn)（B=2a）：d=2a時(shí)，無(wú)裂紋；d=4a時(shí)，允許1個(gè)裂紋；d=8a時(shí)，允許2個(gè)裂紋。

Q390EZ15鋼板的力學(xué)性能包括抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)等指標(biāo)。其中，抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度反映了鋼板的強(qiáng)度水平；斷后伸長(zhǎng)率反映了鋼板的塑性變形能力；冷彎試驗(yàn)則反映了鋼板的冷加工性能。這些指標(biāo)的綜合要求保證了Q390EZ15鋼板在承受載荷和沖擊時(shí)具有較好的穩(wěn)定性和耐久性。

三、工藝性能

除了化學(xué)成分和力學(xué)性能外，Q390EZ15鋼板的工藝性能也是評(píng)估其質(zhì)量的重要指標(biāo)。工藝性能包括焊接性能、成型加工性能和熱處理性能等。下面分別介紹這些方面的要求：

1. 焊接性能：Q390EZ15鋼板具有良好的焊接性能。在合理的焊接工藝條件下，可以獲得良好的焊接接頭強(qiáng)度和韌性。焊接時(shí)應(yīng)采用低氫型焊條，并控制焊接電流和焊接速度以減少焊接缺陷。
2. 成型加工性能：Q390EZ15鋼板在成型加工過(guò)程中應(yīng)采用合理的加工工藝和工具，避免出現(xiàn)裂紋、變形等問(wèn)題。在彎曲、沖壓等加工過(guò)程中，應(yīng)控制變形量，并采用潤(rùn)滑劑減少摩擦和加工硬化。
3. 熱處理性能：Q390EZ15鋼板經(jīng)過(guò)熱處理后應(yīng)達(dá)到所需的強(qiáng)度和韌性要求。熱處理工藝應(yīng)根據(jù)鋼板的厚度和使用要求進(jìn)行調(diào)整，包括加熱速度、保溫時(shí)間、冷卻速度等參數(shù)的控制。合理的熱處理工藝可以提高鋼板的綜合性能和使用壽命。