產(chǎn)品展示
密集烤房循環(huán)烘烤熱風(fēng)爐 烤煙煤爐熱風(fēng)爐
點(diǎn)擊次數(shù)：0發(fā)布時(shí)間：2021/1/5 12:36:00
更新日期：2022/3/6 10:17:59
所 在 地：中國(guó)大陸
產(chǎn)品型號(hào)：CRRFL
優(yōu)質(zhì)供應(yīng)
詳細(xì)內(nèi)容
兩部分對(duì)接的煙氣管道與支撐架均采用螺栓緊固連接。換熱器采用3—3—4自上而下三層10根換熱管橫列結(jié)構(gòu)，其中下部7根翅片管，上部3根光管。爐體由橢圓形（或圓形）爐頂、圓柱形爐壁和圓形爐底焊接而成。在爐門(mén)口兩側(cè)的爐壁對(duì)稱位置各設(shè)置一根二次進(jìn)風(fēng)管。采用正壓或負(fù)壓燃燒方式。爐底至火箱上沿總高度1856mm，其中爐體高度1165mm（不含爐頂翅片），底層翅片管翅片外緣距爐頂86mm。用耐腐蝕性強(qiáng)的特定金屬制作，由分體設(shè)計(jì)加工的換熱器和爐體兩部分組成。
爐頂和煙氣管道加散熱片。爐頂和爐壁采用對(duì)接或套接方式滿焊，爐壁和爐底采用對(duì)接方式滿焊。爐頂翅片（散熱片）、煙氣管道側(cè)面翅片（散熱片）和爐門(mén)框法蘭可采用雙面滿焊、單面滿焊、單面滿焊＋對(duì)面段焊或兩面交錯(cuò)段焊（兩面交錯(cuò)段焊點(diǎn)互相連接）方式焊接。采用段焊時(shí)，每段焊接長(zhǎng)度應(yīng)不小于50mm。為減少變形，煙氣隔板與火箱內(nèi)壁應(yīng)采用單面斷續(xù)段焊，采用斷續(xù)段焊時(shí)，段間間隔應(yīng)不大于100mm。所有焊接部位選用與母材一致的焊材進(jìn)行焊接，保證所有焊縫嚴(yán)密、平整，無(wú)氣孔無(wú)夾渣不漏氣，機(jī)械性能達(dá)到母材性能。當(dāng)高等級(jí)母材與低等級(jí)母材焊接時(shí)，須選用與高等級(jí)母材一致的焊材。金屬外表面均采用耐500℃以上高溫、抗氧化、附著力強(qiáng)的環(huán)保材料進(jìn)行防腐處理（包含爐底外壁、爐門(mén)框下底面、灰坑框下底面、散熱管翅片帶間隙等隱蔽部位）
在封頭表面均勻焊接弧型表面散熱片，高度30mm，厚度4mm，長(zhǎng)度350mm的長(zhǎng)片14個(gè)，長(zhǎng)度200mm的短片16個(gè)，長(zhǎng)短交錯(cuò)。鑄造時(shí)封頭表面散熱片高度25mm，底部厚度5mm，頂部厚度3Mm，數(shù)量及長(zhǎng)度同上。散熱片可采用雙面滿焊、單面滿焊、單面滿焊＋對(duì)面段焊或兩面交錯(cuò)段焊（兩面交錯(cuò)段焊點(diǎn)互相連接）方式焊接。采用段焊時(shí)，每段焊接長(zhǎng)度應(yīng)不小于50mm。如圖14所示。
2.2爐壁
采用金屬鋼板卷制焊接，形成高920mm、外徑760mm的圓柱形爐體，底部焊接金屬爐底，高度圓度誤差不超過(guò)5mm，焊縫嚴(yán)密、平整，無(wú)氣孔無(wú)夾渣不漏氣。
在爐壁上開(kāi)設(shè)爐門(mén)口、灰坑口和助燃鼓風(fēng)口，在其兩側(cè)爐壁的對(duì)稱位置各開(kāi)設(shè)兩個(gè)二次進(jìn)風(fēng)口（中心點(diǎn)分別距爐底230mm、860mm）各焊接1根二次進(jìn)風(fēng)管，管內(nèi)徑30mm×30mm，長(zhǎng)650mm；在助燃鼓風(fēng)口斜向焊接φ60mm長(zhǎng)526mm助燃鼓風(fēng)管，與灰坑口邊框夾角為80，形成切向供風(fēng)。爐壁和爐底采用4mm厚耐酸鋼板制作；二次進(jìn)風(fēng)管和助燃鼓風(fēng)管采用Q235鋼制作，鋼材符合GB/T221和GB/T15575規(guī)定。技術(shù)參數(shù)圖如17所示。
爐柵
在距離爐底280mm的爐體內(nèi)壁先焊接6個(gè)爐柵金屬支撐架，再安裝爐柵。爐柵采用RT耐熱鑄鐵材料鑄造,圓形，等分兩塊，爐條斷面為三角或梯形，有足夠的高溫抗彎強(qiáng)度。爐條上部寬度為28mm～30mm，爐柵間隙為18mm～20mm，
耐火磚內(nèi)襯
在爐壁內(nèi)緊貼爐柵金屬支撐架上方焊接耐火磚法蘭支撐圈，在其上方沿爐體內(nèi)壁安裝8塊耐火磚作內(nèi)襯。耐火磚法蘭支撐圈采用50mm×50mm×4mm符合GB/T706規(guī)定的熱軋等邊角鋼制作。耐火磚采用耐火溫度900℃以上符合YB/T5106規(guī)定的耐火材料制作，高度400mm，厚度40mm，弧形。爐門(mén)、灰坑門(mén)、爐門(mén)框、灰坑框
在爐壁上加煤口和灰坑口的開(kāi)口位置焊接金屬門(mén)框，安裝爐門(mén)和灰坑門(mén)，爐門(mén)和灰坑門(mén)采用沖壓成型加工方式，灰坑門(mén)為單層鋼板結(jié)構(gòu)，爐門(mén)為雙層結(jié)構(gòu)，外層鋼板，內(nèi)層扣板，層間內(nèi)嵌厚度30mm隔熱保溫耐火材料。爐門(mén)邊緣內(nèi)翻與內(nèi)層扣板形成寬17mm的凹槽，凹槽內(nèi)填充耐高溫密封材料。爐門(mén)框下底面焊接30mm×4mm扁鐵、其他三面焊接30mm×30mm×4mm角鐵，形成封閉的法蘭，法蘭可采用雙面滿焊、單面滿焊、單面滿焊＋對(duì)面段焊或兩面交錯(cuò)段焊（兩面交錯(cuò)段焊點(diǎn)互相連接）方式焊接。采用段焊時(shí)，每段焊接長(zhǎng)度應(yīng)不小于50mm。。
門(mén)、內(nèi)層扣板、門(mén)框均采用4mm厚耐酸鋼制作，門(mén)與門(mén)框采用軸插銷(xiāo)鎖式連接，銷(xiāo)套外徑16mm，銷(xiāo)軸直徑10mm。門(mén)扣采用手柄式。設(shè)備安裝
�。�1）原則上行連體密集烤房的裝煙室砌筑，并完成循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板整體澆筑及其上方土建部分砌筑，再安裝供熱設(shè)備，*后完成循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板下方加熱室墻體砌筑。氣流上升式烤房加熱室底部的喇叭形熱風(fēng)風(fēng)道在設(shè)備安裝前也要先砌好，做好蓋板。
（2）在加熱室地面砌兩個(gè)120mm×240mm×高240mm磚墩。然后將爐體座到磚墩上，再把換熱器座到爐體上。要求水平、居中。換熱器中心以循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板上的風(fēng)機(jī)安裝預(yù)留口中心為準(zhǔn)。安裝完成后，要檢查爐膛內(nèi)耐火磚是否完好。
氣流上升式設(shè)備安裝示意圖
（3）火箱煙氣管道與爐頂煙氣管道連接處加耐熱密封墊，找水平后先鎖緊換熱器支撐架上的螺絲，再按圖22所示依次鎖緊連接法蘭上的螺絲。然后進(jìn)行墻體砌筑，并完成煙囪豎向段與橫向段聯(lián)接。
集烘烤加工煙葉的專(zhuān)用設(shè)備，由裝煙室和加熱室構(gòu)成，主要設(shè)備包括供熱設(shè)備、通風(fēng)排濕設(shè)備、溫濕度控制設(shè)備。基本特征是裝煙密度為普通烤房的2倍以上，強(qiáng)制通風(fēng)，熱風(fēng)循環(huán)，溫濕度自動(dòng)控制�？痉拷Y(jié)構(gòu)類(lèi)型按氣流方向分為氣流上升式和氣流下降式。
裝煙室
掛（放）置煙葉的空間，設(shè)有裝煙架等裝置。與加熱室相連接的墻體稱為隔熱墻，開(kāi)設(shè)裝煙室門(mén)的墻體稱為端墻，在隔熱墻上部和下部開(kāi)設(shè)通風(fēng)口與加熱室連通。
加熱室
安裝供熱設(shè)備、產(chǎn)生熱空氣的空間，在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b循環(huán)風(fēng)機(jī)。循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，通過(guò)裝煙室隔熱墻上開(kāi)設(shè)的通風(fēng)口，向裝煙室輸送熱空氣。與裝煙室隔熱墻平行的加熱室墻體稱為前墻；面向前墻時(shí)，左手邊的墻體稱為左側(cè)墻，右手邊的墻體稱為右側(cè)墻。
氣流上升式
裝煙室內(nèi)空氣由下向上運(yùn)動(dòng)與煙葉進(jìn)行濕熱交換。
氣流下降式
裝煙室內(nèi)空氣由上向下運(yùn)動(dòng)與煙葉進(jìn)行濕熱交換。
供熱設(shè)備
熱空氣發(fā)生裝置，包括爐體和換熱器，按煙葉烘烤工藝要求加熱空氣。
通風(fēng)排濕設(shè)備
保持空氣在加熱室和裝煙室循環(huán)流動(dòng)和實(shí)現(xiàn)烤房?jī)?nèi)外空氣交換、 維持裝煙室內(nèi)烘烤工藝要求濕度的裝置。包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門(mén)、百葉窗等排濕執(zhí)行器。氣流上升式和氣流下降式循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝位置相同，風(fēng)葉安裝角度不同，電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相反。
溫濕度控制設(shè)備
用于監(jiān)測(cè)、顯示和調(diào)控?zé)熑~烘烤過(guò)程工藝條件的專(zhuān)用設(shè)備，包括溫濕度傳感器、控制主機(jī)和執(zhí)行器。通過(guò)對(duì)供熱和通風(fēng)排濕設(shè)備的調(diào)控，實(shí)現(xiàn)烘烤自動(dòng)控制。
3.9變頻器
用于循環(huán)風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速控制、單相電源與三相電源轉(zhuǎn)換、循環(huán)風(fēng)機(jī)軟啟動(dòng)及系統(tǒng)保護(hù)的專(zhuān)用設(shè)備，實(shí)現(xiàn)密集烘烤過(guò)程中循環(huán)風(fēng)機(jī)的自動(dòng)變頻調(diào)速。
3.10余熱共享
將烘烤過(guò)程中排出的濕熱空氣通過(guò)特定通道輸入溫度或濕度較低的鄰近烤房，用于烤后煙葉回潮或烤房增溫，實(shí)現(xiàn)余熱綜合利用。主要用于連體烤房。
3.11連體烤房
指具有共有墻體的一種密集烤房集群建設(shè)方式，包括并排連體和田字型連體兩種結(jié)構(gòu)形式。
3.12烘烤工場(chǎng)
指配套有分級(jí)和收購(gòu)設(shè)施，具有分級(jí)和收購(gòu)功能的密集烤房群。
4 連體集群建設(shè)與基本結(jié)構(gòu)
4.1集群建設(shè)
新建密集烤房要求多座連體集群建設(shè)�？痉咳簲�(shù)量山區(qū)10座以 上、壩區(qū)與平原區(qū)20座以上。烘烤工場(chǎng)原則上50座以上。
4.2連體布局
烤房群要求2座以上連體建設(shè)，規(guī)劃編煙操作區(qū)等輔助設(shè)施，優(yōu)化布局，節(jié)約用地。以5座并排連體建設(shè)為一組，建設(shè)10座烤房為例，布局規(guī)劃如圖4—1所示。圖4—3并排連體建設(shè)單座密集烤房剖面結(jié)構(gòu)示意圖（氣流上升式）
4.4集中供熱與集中控制
鼓勵(lì)在30座以上的烤房群配備集中供熱和中央集群控制系統(tǒng)。中央集群控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)洳捎媒K端匹配的總線型結(jié)構(gòu)，用一條數(shù)據(jù)總線實(shí)現(xiàn)全部設(shè)備通訊，其監(jiān)視器顯示內(nèi)容與溫濕度控制設(shè)備液晶顯示器顯示的信息內(nèi)容一致，顯示方式可在記錄式顯示、曲線式顯示、圖表式顯示3種方式間切換。顯示界面可在單個(gè)溫濕度控制設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)顯示和多個(gè)溫濕度控制設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)顯示間切換。具備遠(yuǎn)程監(jiān)控功能，在具備互聯(lián)網(wǎng)通訊條件的地方，可隨時(shí)察看每個(gè)溫濕度控制設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)，并可對(duì)運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)進(jìn)行讀取、記錄和修改。
5 土建結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)
5.1裝煙室
內(nèi)室長(zhǎng)8000mm、寬2700mm、高3500mm，滿足鮮煙裝煙量4500kg以上，烘烤干煙500kg以上。主要包含地面、墻體、屋頂、掛（裝）基本結(jié)構(gòu)
適應(yīng)連體集群建設(shè)，優(yōu)化裝煙室、加熱室結(jié)構(gòu)及通風(fēng)排濕系統(tǒng)設(shè)置，統(tǒng)一土建結(jié)構(gòu)、統(tǒng)一供熱設(shè)備、統(tǒng)一風(fēng)機(jī)電機(jī)、統(tǒng)一溫濕度控制設(shè)備，整體澆筑循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板，固定風(fēng)機(jī)安裝位置。以并排五連體烤房為例，加熱室正面結(jié)構(gòu)及單座烤房剖面結(jié)構(gòu)如圖4—2、4—3所示�！ 熂堋�(dǎo)流板、裝煙室門(mén)、觀察窗、熱風(fēng)進(jìn)（回）風(fēng)口、排濕口及排濕窗、輔助排濕口及輔助排濕門(mén)等結(jié)構(gòu)。裝煙室剖面結(jié)構(gòu)如圖5—1所示。
圖5—1裝煙室剖面結(jié)構(gòu)示意圖（氣流上升式）
5.1.1地面
找水平，不設(shè)坡度，地面加設(shè)防水塑料布或其它防水措施。
5.1.2墻體
磚混結(jié)構(gòu)或其它保溫材料結(jié)構(gòu)墻體。磚混結(jié)構(gòu)墻體磚縫要滿漿砌筑，厚度240mm，墻體須內(nèi)外粉刷。
5.1.3屋頂
與地面平行，不設(shè)坡度。預(yù)制板覆蓋，厚度≥180mm；或鋼筋混凝土整體澆筑，厚度≥100mm。加設(shè)防水薄膜或采取其它防水措施。
5.1.4掛（裝）煙架
采用直木（100mm方木）、矩管（≥50mm×30 mm，壁厚3Mm）或角鐵材料（50mm×50mm×5mm），能承受裝煙重量。采用直木或其他易燃材料時(shí)，嚴(yán)禁伸入加熱室，防止引起火災(zāi)。
掛（裝）煙架底棚高1300mm（散葉裝煙方式底棚高500mm），頂 棚距離屋頂高度600mm，其它棚距依據(jù)棚數(shù)平均分配。
采用掛桿、煙夾、編煙機(jī)、散葉等編煙裝煙方式，鼓勵(lì)使用煙夾、編煙機(jī)、散葉、疊層等編煙、裝煙方式。
5.1.5導(dǎo)流板
根據(jù)實(shí)際需要可以在地面（氣流上升式）或屋頂（氣流下降式）適當(dāng)位置設(shè)置導(dǎo)流板。
5.1.6裝煙室門(mén)
在端墻上裝設(shè)裝煙室門(mén)，門(mén)的厚度≥50mm，采用彩鋼復(fù)合保溫板門(mén)，彩鋼板厚度≥0.375mm，聚苯乙烯內(nèi)襯密度≥13kg/m3。采用兩扇對(duì)開(kāi)大門(mén)，保證裝煙室全開(kāi)，適應(yīng)各種裝煙方式（如裝煙車(chē)方便推進(jìn)推出），規(guī)格如圖5—2所示 在裝煙室門(mén)和隔熱墻上各設(shè)置一個(gè)豎向觀察窗。門(mén)上的觀察窗設(shè)置在左門(mén)、距下沿900mm中間位置，規(guī)格800 mm×300mm，如圖5—2所示。隔熱墻上的觀察窗設(shè)置在左側(cè)距邊墻320mm、距地面700mm位置，規(guī)格1800mm×300mm，如圖5—3位置A所示。觀察窗采用中空保溫玻璃或內(nèi)層玻璃外層保溫板結(jié)構(gòu)。
氣流上升式 氣流下降式
（A觀察窗，B熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口，C熱風(fēng)回風(fēng)口，D排濕口，E溫濕度控制設(shè)備）
圖5—3裝煙室隔熱墻開(kāi)口示意圖
5.1.8熱風(fēng)進(jìn)（回）風(fēng)口
熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口開(kāi)設(shè)在隔熱墻底端（氣流上升式）或頂端（氣流下降式），規(guī)格2700mm×400mm，如圖5—3位置B所示。熱風(fēng)回風(fēng)口開(kāi)設(shè)在隔熱墻頂端（氣流上升式）或底端（氣流下降式），規(guī)格1400mm×400mm，如圖5—3位置C所示。氣流下降式回風(fēng)口應(yīng)加設(shè)鐵絲網(wǎng)（網(wǎng)孔小于30mm×30mm），防止掉落在地面上的煙葉吸入加熱室后被引燃，引起火災(zāi)。
5.1.9排濕口及排濕窗
在隔熱墻頂端（氣流上升式）或底端（氣流下降式）兩側(cè)對(duì)稱位 主要包含墻體、房頂、循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板、循環(huán)風(fēng)機(jī)維修口、清灰口、爐門(mén)口、灰坑口、助燃風(fēng)口、煙囪出口、冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口和熱風(fēng)風(fēng)道等結(jié)構(gòu)。內(nèi)室長(zhǎng)1400mm、寬1400mm、高3500mm，屋頂用預(yù)制板覆蓋，厚度≥180mm；或鋼筋混凝土整體澆筑，厚度≥100mm，加設(shè)防水薄膜或采取其它防水措施。墻體為磚混或其它保溫材料結(jié)構(gòu)。磚混結(jié)構(gòu)墻體厚度240mm，磚縫要滿漿砌筑�！ 饬魃仙降孛嫦蛏现�400mm處兩邊側(cè)墻向外擴(kuò)展與裝煙室邊墻連接，上面覆蓋厚100mm預(yù)制板或混凝土澆筑結(jié)構(gòu)蓋板，形成梯形柱體結(jié)構(gòu)，與熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口構(gòu)成喇叭形風(fēng)道；距離地面500mm向上至屋頂為1400mm×1400mm×3000mm的立方柱形。
