P5 供方管理
5.1 僅使用認可的和合格的供方
5.2 考慮供應(yīng)鏈中顧客的要求
5.3 與供方確定和落實供貨業(yè)績的目標
5.4 具有采購范圍內(nèi)必要的認可
5.5 擔保采購范圍商定的質(zhì)量
5.6 符合目的要求的零部件入庫
5.7 人員資質(zhì)滿足各自的任務(wù)并且定義職責(過程所有者)
P6 過程分析和生產(chǎn)
6.1 什么進入過程?過程準入 / 輸入
6.1.1 完成從設(shè)計開發(fā)至批量生產(chǎn)的項目轉(zhuǎn)交
6.1.2 預加工材料必要的數(shù)量/生產(chǎn)批次,在確定的時間點和準確的庫位/工位提供使用
6.1.3 預加工材料符合要求存放并且按照預加工材料的特殊的性能商定運輸工具/包裝裝置
6.1.4 具有必要的標記/記錄/認可并且符合要求堆放預加工材料
6.1.5 跟蹤和記錄批量生產(chǎn)時產(chǎn)品和過程的更改
6.2 工作內(nèi)容 / 過程流程(所有的生產(chǎn)過程)
6.2.1 基于生產(chǎn)控制計劃在生產(chǎn)和檢驗文件中完整給出重要數(shù)據(jù)
6.2.2 完成生產(chǎn)流程的認可并且掌握調(diào)整數(shù)據(jù)
6.2.3 用生產(chǎn)裝備能達到顧客產(chǎn)品特殊的質(zhì)量要求
6.2.4 在生產(chǎn)中控制特殊特性
6.2.5 廢品、返修和調(diào)整的零件,以及內(nèi)部周轉(zhuǎn)余量始終分開放置和標識
6.2.6 保障原材料和零件的物流杜絕混料和混淆
6.3 過程支持 / 人力資源
6.3.1 賦予員工監(jiān)控產(chǎn)品和過程質(zhì)量的職責和職權(quán)
6.3.2 員工滿足完成任務(wù)的能力以及保持素質(zhì)的要求
6.3.3 有人員到崗計劃
6.4 物質(zhì)資源
6.4.1 具有機器和裝置的預防性維護保養(yǎng)
6.4.2 所使用的測量和檢驗裝置能有效監(jiān)控質(zhì)量要求
6.4.3 生產(chǎn)和檢驗工位符合要求
6.4.4 模具、工裝和檢具合適的存放
6.5 過程效率(有效性、卓有成效和避免浪費)
6.5.1 具有生產(chǎn)和過程的目標值
6.5.2 掌握可評定的質(zhì)量和過程數(shù)據(jù)
6.5.3 當產(chǎn)品和過程的要求偏差時分析原因并且檢驗整改措施的有效性
6.5.4 過程和產(chǎn)品定期審核
6.6 過程應(yīng)該完成什么?過程結(jié)果(輸出)
6.6.1 滿足有關(guān)產(chǎn)品和過程的顧客要求
6.6.2 按照需求商定的數(shù)量/生產(chǎn)批次,并且準確(庫位/工位)轉(zhuǎn)交給下道過程段
6.6.3 產(chǎn)品/結(jié)構(gòu)件符合要求存放并且按照產(chǎn)品/結(jié)構(gòu)件特殊的性能商定運輸工具/包裝裝置
6.6.4 產(chǎn)品和過程進行標記/記錄/認可并且相應(yīng)存檔