水駐極超純水設(shè)備：反滲透主機(jī)部分，后處理部分共同組成。

1、水駐極超純水設(shè)備預(yù)處理由石英砂過濾器、活性碳過濾器、全自動(dòng)軟水器、精密過濾器組成(我司采用全自動(dòng)控制閥頭)，也可選用超濾系統(tǒng)作為預(yù)處理，但通常工程造價(jià)要高。預(yù)處理主要目的是去除原水中含有的泥沙，鐵銹、膠體物質(zhì)、懸浮物、色度、異味、生化有機(jī)物。當(dāng)原水中硬度較高時(shí)，可選擇全自動(dòng)軟水器，這樣有效的保護(hù)了反滲透膜，從而延長了反滲透膜的使用壽命。

2、水駐極超純水設(shè)備反滲透主機(jī)主要由高壓泵、膜殼、進(jìn)口反滲透膜組件，在線儀表、控制電氣等組成。只要膜的數(shù)量及泵的型號選型得當(dāng)，反滲透主機(jī)脫鹽率及產(chǎn)水量都能達(dá)到額定指標(biāo)，出水電導(dǎo)率可保證在≤10us. CM以下，(原水電導(dǎo)率小于500us/cm,工作溫度：1～40℃)

3、水駐極超純水設(shè)備后處理部分是對反滲透制取的純水作進(jìn)一步的深化處理以制取超純水，通常是離子交換混床設(shè)備或EDI設(shè)備，根據(jù)客戶要求，出水阻率可達(dá)到18.2MΩ.CM，如果是應(yīng)用在直飲水工藝上，則加上殺菌裝置即可，通常為紫外線殺菌器或者臭氧發(fā)生器，從而使生產(chǎn)出來的水達(dá)到直飲標(biāo)準(zhǔn)。

水駐極熔噴布技術(shù)起初來源于美國，與傳統(tǒng)工藝制造的熔噴布區(qū)別在于：傳統(tǒng)熔噴布使用的是電暈駐極，其表現(xiàn)出的穩(wěn)定性和綜合效益明顯較強(qiáng)；而水駐極熔噴布是通過高壓水泵將制備過的純水輸送到噴嘴，由扇形噴嘴對熔噴布進(jìn)行噴射，2者摩擦從而產(chǎn)生靜電；水駐極熔噴布表現(xiàn)情況為靜電量飽和。

1.熔噴布生產(chǎn):選擇駐極體高流動(dòng)性聚丙烯，加有少量駐極母粒。

2.純水制備：選擇自來水為水源，水源進(jìn)行砂石罐過濾和活性炭過濾，向過濾后的水源加入反滲透劑和鹽酸，對水源進(jìn)行反滲透膜二級過濾，向過濾后的水源加入堿性工業(yè)實(shí)際，，空間布局純水制備，對電導(dǎo)有較高要求0.5以下。

3.水駐極工序：通過高壓將制備好的純水輸送到扇型噴嘴，扇形噴嘴對熔噴進(jìn)行水刺噴射，通過純水和熔噴摩擦產(chǎn)生電荷，完成水刺駐極。

4.烘干工藝：通過傳送網(wǎng)帶將水駐極的熔噴布送往烘干箱內(nèi)，采用熱風(fēng)烘干，烘干后卷繞。采用電加熱耗能又可能烘不干。