電鍍行業(yè)制備超水的工藝大致分成以下幾種

　　1、采用離子交換方式，其流程如下：

　　原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→陽樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽樹脂混床→微孔過濾器→用水點

　　2、采用兩級反滲透方式，其流程如下：

　　原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→級反滲透 →PH調節(jié)→中間水箱→第二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)→純化水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點

　　3、采用EDI方式，其流程如下：

　　原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機→中間水箱→中間水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→用水點

　　電鍍清洗用超純水設備特點

　　電鍍行業(yè)用超純水傳統(tǒng)的制備工藝通常是采用離子交換樹脂進行制取，但采用離子交換樹脂通常需要經常性的進行樹脂再生，即耗費物力又浪費人工，我們公司經過多年實踐，同時結合*新的膜分離技術，常采用反滲透加離子交換系統(tǒng)(或EDI)相結合用來制備超純水，該工藝與傳統(tǒng)工藝相比具有運行成本低的優(yōu)點(離子交換器的再生周期大大延長)，運行可靠。與*新工藝相比具有造價低，耗材易得的優(yōu)點。反滲透工藝技術，可靠。

　　電鍍涂裝行業(yè)中，為了增加鍍件表面光潔度、亮度、附著力，電鍍液的配制需要用電導率在15uS/cm以下的純水，另外在鍍件漂洗時也需用電導率在10uS/cm以下純水來清洗，電鍍行業(yè)水處理系統(tǒng)包括電鍍前電鍍液配制需要的純水處理系統(tǒng)、電鍍漂洗廢水中稀有金屬回收漂洗水循環(huán)利用廢水零排放系統(tǒng)。通常系統(tǒng)由超濾裝置，反滲透裝置，離子交換裝置，EDI裝置等組合而成，以滿足電鍍行業(yè)對水質的要求。^[1]

　　原水電導率對脫鹽效果的影響在進水流量為120L/h時,改變原水電導率則得到出水電導率與原水電導率的變化關系�！≡妼蕦Ξa水水質的影響可以看出,在相同的操作電流下,隨著原水電導率的增加則EDI出水的電導率也增加。因為原水電導率低則離子的含量也低,同時低離子濃度使得在淡室中樹脂和膜的表面上形成的電勢梯度也大,這導致水的解離程度增強,極限電流增大,產生的H和OH的數(shù)量較多,使填充在淡室中的陰、陽離子交換樹脂的再生效果良好。從圖3還可看出,在原水的電導率為21.5μS/cm時,隨著操作電流的增大而EDI出水的電導率一直很小(0.1～0.05μS/cm),這是因為原水電導率越小則水解離越劇烈,產生的H和OH也越多,樹脂電再生的效果就越好(使其保持良好的交換性能)。當操作電流繼續(xù)升高時,H和OH除用于再生樹脂外還用于負載電流,故淡室中的水解離程度繼續(xù)增大,使得離子交換與樹脂的再生逐漸達到平衡,產水電導率趨于穩(wěn)定。因此,原水電導率是影響產水水質的*重要因素。當進水電導率較高時,隨著操作電流的增加其產水水質有所下降。以原水電導率為100μS/cm時的曲線為例,當操作電流從0逐漸增加到5A時EDI出水的電導率從0.17μS/cm上升到0.5μS/cm左右(水質有所下降),其原因是在高鹽度下濃差極化較小、水解離作用弱,樹脂幾乎沒有獲得再生,此時離子交換起了主要作用,短時間內樹脂就被鹽離子所飽和,而這時樹脂主要起到增強離子遷移的作用。

　　應用范圍

　　電鍍(鍍金、鍍銀、鍍絡、塑料電鍍、鍍鉻、鍍鋅等用水)、玻璃鍍膜用高純水

　　超聲波清洗、超音波清洗用純水、化學鍍、電泳用純水

　　汽車、家電、建材產品表面涂裝、清洗純水

　　其它要求的表面處理用純水

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