橫豎T型槽平臺(tái)使用高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300 工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過(guò)兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年)，T型槽平臺(tái)的工作面采用刮削工藝，橫豎T型槽平臺(tái)工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長(zhǎng)孔等，可用來(lái)固定動(dòng)力機(jī)械設(shè)備。

使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。橫豎T型槽平臺(tái)工作面加工有T型槽,主要用來(lái)固定工件,是鉗工工人用來(lái)調(diào)試設(shè)備,裝配設(shè)備,維修設(shè)備的基礎(chǔ)工作平面.橫豎T型槽平 臺(tái)工作面采用的是刮研工藝，用涂色的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，保證了平面的精度。工作面一般有T型槽，也可以根據(jù)要求加工長(zhǎng)孔和圓孔，這種橫豎T型槽平臺(tái)采用的是優(yōu) 質(zhì)純鐵鑄造而成的。T型槽平臺(tái)廣泛應(yīng)用在動(dòng)力機(jī)械設(shè)備的裝配、調(diào)試、焊接、鉚焊，這種產(chǎn)品表面帶有T形槽，可以固定機(jī)械設(shè)備。在橫豎T型槽平臺(tái)生產(chǎn)加工時(shí)如何增加橫豎T型槽平臺(tái)外表光滑度的呢？

怎樣增加橫豎T型槽平臺(tái)外表光滑度：

1.研磨前，應(yīng)對(duì)零件進(jìn)行精加工，使被研磨面具有幾許精度和較低的外表粗糙度，然后靠研磨來(lái)進(jìn)行細(xì)加工。

2.應(yīng)將粗研鑄鐵研磨平板與精研分隔進(jìn)行，以便依據(jù)精度懇求，選用異樣的研料粒度，鑄鐵平臺(tái)以下降研磨外表粗糙度。

3.研具與被研表砌(特別是孔和軸的研磨)應(yīng)有合理研磨空隙�？障缎�時(shí)、會(huì)發(fā)生刮毛，空隙大時(shí)，會(huì)因研具的細(xì)小搖擺而呈現(xiàn)幾許形狀差錯(cuò)。

4.工件資料的均質(zhì)性也影響研磨精度。硬度不均則呈現(xiàn)研磨質(zhì)量不高的表象。為此，工件在精加工前應(yīng)進(jìn)行恰當(dāng)?shù)臒崽幚怼?/span>

5.挑選適宜的研磨鑄鐵平臺(tái)余量。鑄鐵工作臺(tái)每個(gè)研磨外表部要留有均勻余量

橫豎T型槽平臺(tái)的精度也可以說(shuō)是鑄鐵平板的平面度:橫豎T型槽平臺(tái)的一般精度可以分為0級(jí)、1級(jí)、2級(jí)、3級(jí)。橫豎T型槽平臺(tái)的精度標(biāo)準(zhǔn)在《機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》里可以查到。

選用精度標(biāo)準(zhǔn)時(shí)一般根據(jù)使用情況酌情而定。3級(jí)精度以上的鑄鐵平板用做檢驗(yàn)、劃線、裝配等使用，4級(jí)精度以下的橫豎T型槽平臺(tái)一般用做鉚焊等使用。橫豎T型槽平臺(tái)的生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)一些產(chǎn)品缺陷，只要采用正確的方法可以進(jìn)行工藝彌補(bǔ)，鑄鐵平板工作面的缺陷是不可以忽視的重要部位，鑄鐵平板主要的缺陷包括:氣孔、沙孔、夾沙、縮松等。