1、彎頭管件的外觀檢查。彎頭管件必須逐件檢查外觀。管件表面必須光滑無氧化皮。不得有大于公稱壁厚百分之五、且深度不大于0.8MM的結(jié)疤、折疊、離層等明顯缺陷。大于公稱壁厚百分之十二、且深度不大于1.6MM的機械劃痕必須剔除。

　　2、彎頭管件的尺寸檢查：必須符合標準。用游標卡尺測量，與相應的標準檢測表表格核對。對彎頭形狀和尺寸逐件檢查;形狀公差不超過國標GB/T12459-2005規(guī)定，彎頭*小壁厚不小于公稱壁厚的87.5%，即彎頭減薄不大于12.5%。

　　3、彎頭管件的硬度檢測，必須符合相應的國家標準：對碳鋼彎頭，每批次抽3%，*少2件做硬度檢驗，如有不合格產(chǎn)品，不予出廠，并加倍檢驗，若仍不合格應，重新進行熱處理，逐件檢查合格后，準于出廠。碳鋼彎頭硬度不超過156HB。

　　4、彎頭管件的端面坡口，由于彎頭管件大多數(shù)是用焊接連接的。為了提高焊接質(zhì)量，彎頭管件的端面都車成坡口狀。留一定的角度，帶一定的邊。邊厚坡口角度必須在規(guī)定的偏差范圍之內(nèi)。

　　5、補充檢驗對一些有特殊要求的彎頭管件，還需進行低溫韌性沖擊檢測、彎頭管件無損檢測、磁粉探傷檢測和一些力學測試。具體數(shù)據(jù)參照GB/T12459-2005或供應商的材料質(zhì)量檢測質(zhì)報告和量保證書。彎頭管件的材質(zhì)可參考供應商提供的質(zhì)量保證書和檢測報告。對特殊材質(zhì)的必須取樣化驗。

　　6、標志內(nèi)容：制造商名稱和商標、材料牌號、公稱尺寸、壁厚等級、產(chǎn)品代號、標準編號等。

　　7、標志位置：只要規(guī)格許可都有在管件上標注。位置應在管件的側(cè)面中心線附近。要在易于觀察的部位。鋼印應避開管件的高應力區(qū)。

　　無縫彎頭和沖壓彎頭一樣都是無縫管制作的，但是有的廠家的附加值就很高但是為什么我們的價格就是賣不上去呢我覺得有一下幾個方面的因素。

　　DN40國標Q345E熱推無縫彎頭,同質(zhì)化的競爭很激烈，為了追求利潤偷工減料彎頭的質(zhì)量下降了更別提附加值了，彎頭的尺寸和長度都是有國標限制的。

　　第二還是無縫彎頭的質(zhì)量，彎頭的口徑橢圓率這個問題是沖壓彎頭廠家懶得解決的問題，因為就目前的設(shè)備推制機生產(chǎn)出的彎頭，口徑有誤差隨著彎頭的增大而增大，很少有廠家主動去卡口，這就導致了我們的無縫彎頭即使是一樣的材質(zhì)一樣的東西但是在工地就是得不到青睞。

　　第三無縫彎頭的包裝，人靠衣服馬靠鞍，一個好的包裝也可以提高我無縫彎頭的附加值。咱們目前只要不是外貿(mào)的工程一般都是散裝，而且還不噴砂和除銹，厚厚的一層油漆便刷在上面了到了工地后一卸車后彎頭的樣子很難看，我們可以這樣嗎任何一個彎頭出廠之前都要噴砂除銹刷漆，裝箱保證彎頭的外觀漂亮大的可以裝托盤標識什么都弄好。

　　DN40國標Q345E熱推無縫彎頭,國標無縫彎頭優(yōu)點

　　1.國標無縫彎頭的材料全部是由由碳、氫兩種元素組成，不會添加任何有毒的物質(zhì)，而且國標無縫彎頭的材料是經(jīng)過了國家相關(guān)部門的檢測，所以大可放心它的衛(wèi)生性。

　　2、國標無縫彎頭的重量僅僅只是鋼管的十分，可想而知它是有多輕，而且還大大的降低了運輸方面的費用，在安裝和施工的時候也很方便。

　　3、國標無縫彎頭的耐熱性能可是好的沒話說，為什么這么說呢-譬如當工作水溫是70°的時候，軟化的溫度是140°。所以完全不用擔心它的耐熱問題。

　　4、國標無縫彎頭的耐腐蝕性也很強，不但不會生銹，更不會滋生細菌，當然除了少數(shù)的氫化劑之外。

　　5、保溫性能好，這一點應該是大家都知道的。因為國標無縫彎頭材料的導熱性能較低，所以相對于保溫性能就很好。

　　6、國標無縫彎頭的抗沖強度性能比其它實壁管要強的多，跟實壁相比較的話是它的1.3倍。所以它有很強的抗沖性。

　　7、還有一點是不得不提的，沖壓彎頭的使用年限很長，據(jù)說可達到50年以上，由于它在額定的溫度和壓力下，使得它不僅放輻射、放紫外線，還會使產(chǎn)品永遠不掉色。國標無縫彎頭是用于管道轉(zhuǎn)彎處的一種管件。在管道系統(tǒng)多使用的全部管件中，所占比例大，約為80%。通常，對不同材料貨壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。目前。制造廠常用的國標無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。

　　無縫彎頭的成形工藝之熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。

　　熱推彎頭的變形特點是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯�？刂婆髁系淖冃芜^程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動，補償?shù)揭驍U徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。

　　熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。

　　成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。

　　沖壓成形彎頭是早應用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。

　　DN40國標Q345E熱推無縫彎頭,產(chǎn)品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者;沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。

　　沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。

　　冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內(nèi)模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。

　　采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高;對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。