切削液用于金屬及其合金在切削、成形、磨加工等過程中通常使用一種潤滑油，用來冷卻潤滑刀具及工件等。在使用金屬切削液的時候，或多或少的會生成一些雜質(zhì)，可能是刀具磨損帶來的金屬粒子，也可能是一些粉塵、廢油等。切削液自身也是比較復(fù)雜的，在不斷使用的過程中，雜質(zhì)的引入會在一定程度上加快溶液內(nèi)細菌的生長，*終會導(dǎo)致pH值不斷降低，實現(xiàn)油水不斷隔離開，*終可能會發(fā)臭，發(fā)黑。切削液經(jīng)過使用之后，細菌的數(shù)量會不斷增多，性能不斷降低，定期更換時必不可少的，由此產(chǎn)生大量切削廢水。

　　切削液廢水不處理排放，會對環(huán)境造成非常嚴重的污染。國家危險廢物名錄中有明確表面切削液作為乳化液屬于危險廢物，所以切削液廢水必須要按照國家排放標(biāo)準，進行嚴格的處理。然而切削液廢水怎么處理成為很多企業(yè)的難題。

水基切削液的廢水與油基切削液的廢液處理方法與工藝都不同。

　　主要有物理處理、化學(xué)處理、生物處理和燃燒處理四大類，具體可聯(lián)系金版環(huán)�？头�，給您轉(zhuǎn)接的環(huán)保工程師，安裝污水量及處理要求定制全面的污水處理方案，規(guī)避環(huán)保風(fēng)險。

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