產(chǎn)品展示
優(yōu)質(zhì)供應(yīng)
詳細(xì)內(nèi)容
不管是制造哪種精密模具都離不開加工設(shè)備。精密模具制造的主要過程包括數(shù)控銑削、慢線切割、電火花加工、磨削、車削、測量、自動(dòng)化等。
一、CNC銑削加工
塑料模具的主腔和表面均由數(shù)控銑削完成。橡膠模具制造業(yè)的快速發(fā)展，主要得益于數(shù)控銑削技術(shù)的創(chuàng)新。
二、慢走絲線割加工
慢線切割工藝主要用于加工二維和三維規(guī)則表面部件，如各種模具，塑料模具和粉末冶金模具。其中，加工沖壓模具的比例，沖壓模具沖孔模具，沖孔固定板，凹模和卸料板等許多精密孔的加工是慢速線切割不可缺少的關(guān)鍵技術(shù)。在注塑模具的制造中，常見的應(yīng)用包括插孔，頂針孔，傾斜頂孔，腔體清晰角度和滑塊。通常，加工精度不如沖壓模具的加工精度高。
慢走絲加工是一種高精度的加工方法。高端機(jī)床加工精度小于3微米，表面粗糙度可達(dá)Ra0.05微米。目前，可以實(shí)現(xiàn)0.02-0.03_電極絲的自動(dòng)線切割。實(shí)際切削效率可達(dá)200mm_2/min左右。
三、磨床加工
磨床是精加工零件表面的設(shè)備，
小型平面磨床主要用于加工小型模具零件，如精密鑲塊、精密模具、滑塊等，大型水磨機(jī)經(jīng)常用于大型模板加工。目前，砂輪和工作臺(tái)的高速運(yùn)動(dòng)已成為一種普遍的趨勢。由于采用了直線導(dǎo)軌、直線電機(jī)、靜液螺桿等的功能部件，砂輪的轉(zhuǎn)速有了很大的進(jìn)步，砂輪修整技術(shù)也不斷提高。
四、數(shù)控車床
數(shù)控車床也常用于模具車間。其加工范圍為所有陀螺部件。由于數(shù)控技術(shù)的高度發(fā)展，復(fù)雜形狀的回轉(zhuǎn)可以很容易地通過編程實(shí)現(xiàn)，機(jī)床可以自動(dòng)改變工具，大大提高了生產(chǎn)效率。數(shù)控車床的加工精度和制造工藝日益提高，甚至出現(xiàn)了用車研磨的趨勢。常用于加工模具中的圓嵌件、支承、定位環(huán)等部件。廣泛應(yīng)用于鋼筆模具和瓶子模具中。事實(shí)上，的數(shù)控車床的功能不再局限于“汽車”。它已經(jīng)擴(kuò)展為一種用于銑削和銑削的復(fù)合機(jī)床。一個(gè)復(fù)雜的，多過程的部分甚至可以一次性處理。
五、測量
從模具初始設(shè)計(jì)中涉及的數(shù)字制圖到模具加工的測量，模具的驗(yàn)收測量和后期模具修復(fù)的測量，高精度測量設(shè)備起著重要作用。
六、快速夾緊定位系統(tǒng)及自動(dòng)化
模具部件通常需要各種工藝來制造。在這個(gè)過程中，零件不斷地被夾緊和修正，這需要大量的時(shí)間。機(jī)床也處于閑置狀態(tài)，昂貴設(shè)備的加工能力沒有得到充分利用。隨著制造業(yè)的競爭日益激烈。生產(chǎn)周期縮短是趨勢。國外夾具生產(chǎn)企業(yè)采用穩(wěn)定、準(zhǔn)確的基準(zhǔn)體系，實(shí)現(xiàn)了銑削、軋制、測量、電火花加工的統(tǒng)一基準(zhǔn)交換。機(jī)床只需一分鐘就能快速完成電極的安裝和校正。重復(fù)定位的精度在3μm以內(nèi)，減少了設(shè)定時(shí)間，大大提高了機(jī)床的實(shí)際運(yùn)行時(shí)間。這已被證明是現(xiàn)代生產(chǎn)的必要條件。
