PDC鉆頭(金剛石復(fù)合片鉆頭)是當(dāng)今石油和天然氣勘探開發(fā)行業(yè)廣泛使用的一種破顏工具，它有效地提高了機(jī)械鉆具，縮短了鉆井周期。

金剛石復(fù)合片(PDC—Polycrystalline DiamondCompact)是采用金剛石微粉與硬質(zhì)合金襯底為原料，在超高壓高溫條件下燒結(jié)而成的復(fù)合超硬材料，它既具有金剛石的硬度與耐磨性，又具有硬質(zhì)合金的強(qiáng)度與抗沖擊韌性，是一種卓越的切削工具與耐磨工具材料，現(xiàn)已廣泛地應(yīng)用于金屬與非金屬切削刀具、木材加工刀具、油用與天然氣鉆頭等許多領(lǐng)域。PDC鉆頭(金剛石復(fù)合片鉆頭)研發(fā)及其在石油、天然氣鉆頭方面的應(yīng)用歷史已過去了35年，在這漫長的旅程中許多科學(xué)研究者為此作出了杰出的貢獻(xiàn)。

PDC鉆頭(金剛石復(fù)合片鉆頭)性能不斷改進(jìn)。在過去的幾年間，PDC鉆頭(金剛石復(fù)合片鉆頭)切削齒的質(zhì)量和類型都發(fā)生了巨大的變化。如果將20＇世紀(jì)80＇年代的齒與當(dāng)今的齒進(jìn)行比較的話，差異是相當(dāng)大的。由于混合工藝與制造工藝的變化，當(dāng)今的切削齒的質(zhì)量性能要好得多，使鉆頭的抗沖蝕以及抗沖擊能力都大為提高。工程師們還對碳化鎢基片與人造金剛石之間的界面進(jìn)行了優(yōu)化，以提高切削齒的韌性。層狀金剛石工藝方面的革新也被用于提高產(chǎn)品的抗磨蝕性和熱穩(wěn)定性。  　　

除了材料和制造工藝方面的發(fā)展以外，PDC鉆頭(金剛石復(fù)合片鉆頭)產(chǎn)品在齒的設(shè)計(jì)技術(shù)和布齒方面也實(shí)現(xiàn)了重大的突破�，F(xiàn)在，PDC鉆頭(金剛石復(fù)合片鉆頭)產(chǎn)品已可被用于以前所不能應(yīng)用的地區(qū)，如更硬、磨蝕性更強(qiáng)和多變的地層。這種向新領(lǐng)域中的擴(kuò)展，對金剛石（固定切削齒）鉆頭和牙輪鉆頭之間的平衡發(fā)生了很大的影響。 

*初，PDC鉆頭(金剛石復(fù)合片鉆頭)只能被用于軟頁巖地層中，原因是硬的夾層會損壞鉆頭。但由于新技術(shù)的出現(xiàn)以及結(jié)構(gòu)的變化，目前PDC鉆頭(金剛石復(fù)合片鉆頭)已能夠用于鉆硬夾層和長段的硬巖地層了。PDC鉆頭(金剛石復(fù)合片鉆頭)正越來越多地為人們所選用，特別是隨著PDC鉆頭(金剛石復(fù)合片鉆頭)齒質(zhì)量的不斷提高，這種情況越發(fā)凸顯。

   由于PDC鉆頭(金剛石復(fù)合片鉆頭)設(shè)計(jì)和齒的改進(jìn)，PDC鉆頭(金剛石復(fù)合片鉆頭)的可定向性也隨之提高，這進(jìn)一步削弱了過去在馬達(dá)鉆井中牙輪鉆頭的優(yōu)勢，特別是“PDC鉆頭+螺桿技術(shù)”的推廣和應(yīng)用。目前，PDC鉆頭(金剛石復(fù)合片鉆頭)每天都在許多地層的鉆井應(yīng)用中排擠掉牙輪鉆頭的市場。