如何合理地使用牙輪鉆頭：
1、應(yīng)以廠家推薦的鉆壓與鉆速的乘積為約束條件，不能同時(shí)使用   高鉆
壓和   高鉆速。
2、在易井斜地層，多選用牙輪偏移量小、無(wú)保徑及齒多而短的牙輪鉆頭
。
3、如發(fā)現(xiàn)鉆頭無(wú)進(jìn)尺，泵壓明顯升高或降低，機(jī)械鉆速突然下降，扭矩
增大等現(xiàn)象時(shí)，若地面設(shè)備無(wú)問(wèn)題，應(yīng)起鉆檢查。
4、連續(xù)產(chǎn)生憋跳鉆時(shí)，若不是地面設(shè)備的問(wèn)題，應(yīng)立即起鉆，避免掉牙
輪。
5、從鉆頭下入鉆進(jìn)開(kāi)始，   做隨鉆成本計(jì)算，只要發(fā)現(xiàn)連續(xù)幾個(gè)點(diǎn)成本
上升時(shí)，應(yīng)起鉆。
6、做好鉆速試驗(yàn)，即固定鉆壓，改變鉆速，或固定鉆速，改變鉆壓，使
鉆壓和鉆速合理匹配，達(dá)到   高鉆速鉆進(jìn)。
7、根據(jù)地層可鉆性級(jí)值并參考鄰井地層，選擇進(jìn)尺多、速度快、磨損正
常的鉆頭。在上部松軟地層（可鉆性級(jí)值小于5級(jí)），可選用機(jī)械鉆速高
的銑齒鉆頭，在深井段地層（可鉆性級(jí)值大于5），可選用進(jìn)尺多的鑲齒
鉆頭。
8、使用組合噴嘴，提高清巖效率。
9、鉆進(jìn)中應(yīng)盡量提高泵壓，增大鉆頭水功率，充分發(fā)揮水力參數(shù)和機(jī)械
破巖參數(shù)的交互作用，提高破巖效率。
10、鉆進(jìn)中操作要平穩(wěn)，送鉆要均勻，嚴(yán)禁猛提猛放、溜鉆和頓鉆
11、下鉆速度要慢，防止頓鉆。在鉆頭距井底1單根時(shí)，要開(kāi)泵和旋轉(zhuǎn)鉆
頭，充分洗井，   井底巖屑，避免下入過(guò)快巖屑堵塞噴嘴或開(kāi)泵過(guò)猛憋
漏地層。
12、鉆頭接觸井底時(shí)，在低鉆壓、低鉆速下（鉆壓10~30KN，鉆速60r/min
）跑合0.5h以上，造成井底形狀后，方可逐步提高鉆壓和鉆速的設(shè)計(jì)值。
13、井底應(yīng)清潔，無(wú)落物。

三牙輪鉆頭特點(diǎn)

1、采用浮動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)，浮動(dòng)元件由高強(qiáng)度、高彈性、高耐溫性、高耐磨性特點(diǎn)的新材料制成，表面經(jīng)固體潤(rùn)滑劑處理。在降低軸承副相對(duì)線速度的同時(shí)，減少摩擦面溫升，能有效提高高鉆壓或高轉(zhuǎn)速鉆井工藝條件下的軸承壽命和軸承可靠性。

2、采用高精度的金屬密封。金屬密封由一副精心設(shè)計(jì)加工的金屬密封環(huán)作為軸承軸向動(dòng)密封，兩個(gè)高彈性的橡膠供能圈分別位于牙掌和牙輪密封區(qū)域內(nèi)作為靜密封，優(yōu)化的密封壓縮量確保了兩個(gè)金屬環(huán)密封表面始終保持良好接觸。

3、鋼球鎖緊牙輪，適應(yīng)高轉(zhuǎn)速。

4、采用可限制壓差并防止鉆井液進(jìn)入潤(rùn)滑系統(tǒng)的全橡膠儲(chǔ)油囊，為軸承系統(tǒng)提供了良好的潤(rùn)滑保證。

5、采用可耐250°C高溫、抗磨損的新型潤(rùn)滑脂。

6、鑲齒鉆頭采用高強(qiáng)度高韌性硬質(zhì)合金齒，優(yōu)化設(shè)計(jì)的齒排數(shù)、齒數(shù)、露齒高度和獨(dú)特的合金齒外形，充分發(fā)揮了鑲齒鉆頭高耐磨性和優(yōu)異的切削能力。鋼齒鉆頭齒面敷焊新型耐磨材料，在保持鋼齒鉆頭機(jī)械鉆速的同時(shí)，提高了鉆頭切削齒壽命。

按牙輪數(shù)目可分為單牙輪、雙牙輪、三牙輪和多牙輪鉆頭。國(guó)內(nèi)外使用*多、*普遍的是三牙輪鉆頭。 　在石油、地以及各種鉆探行業(yè)中牙輪鉆頭是不可缺少的重要部分,但是牙輪鉆頭對(duì)一些鉆探行業(yè)來(lái)說(shuō)價(jià)格實(shí)在太高,這就促使一些鉆探行業(yè)對(duì)二手牙輪鉆頭產(chǎn)生了很大興趣,其價(jià)格低,質(zhì)量可靠(在石油鉆探中只使用了其壽命的1/3),為鉆探行業(yè)降低了大量成本，所以二手牙輪鉆頭已經(jīng)成為一些鉆探行業(yè)中的一重要部分.