系統(tǒng)介紹 

      宜先近紅外激光逃逸氨在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)有自動(dòng)反吹功能，由PLC控制反吹電磁閥和采樣球閥，實(shí)現(xiàn)采樣系統(tǒng)的自動(dòng)清潔，從而實(shí)現(xiàn)整套系統(tǒng)的長周期穩(wěn)定運(yùn)行。

     氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的多探頭采樣系統(tǒng)主要由網(wǎng)格式取樣管、高溫采樣探頭、高溫伴熱樣品管線、混合器、吹掃裝置、控制系統(tǒng)等部分組成，其中網(wǎng)格式取樣管將煙道分成大小均勻的若干小塊，每個(gè)小塊設(shè)置個(gè)取樣口，實(shí)現(xiàn)定點(diǎn)取樣，取樣管出口連接高溫采樣探頭，該采樣探頭可將煙氣加熱到180-250℃，避免氨鹽的生成，煙氣中的絕大部分粉塵在采樣探頭中被過濾攔截，相對(duì)潔凈的煙氣經(jīng)高溫伴熱管線輸送進(jìn)入混合器，煙氣在混合器中將混合均勻后的煙氣再經(jīng)恒溫樣品管線送入高精度逃逸氨分析儀分析。

      在脫硝過程中(基本原理是利用加氨還原的方法)，則脫硝流程出口的逃逸氨(殘余氨)濃度檢測(cè)非常重要，因?yàn)樘右莅笔欠从趁撓跣实闹笜?biāo)之，過量的氨逃逸將腐蝕脫硝催化劑，造成催化劑的失效和堵塞，縮短催化劑的壽命，同時(shí)也過量的逃逸氨生成的銨鹽會(huì)嚴(yán)重影響后續(xù)設(shè)備正常運(yùn)行，造成資金的讓費(fèi)和環(huán)境的污染。

 分析方法 

高溫抽取法：采用高溫抽取法測(cè)量NH3，通過化學(xué)法測(cè)量氨逃逸濃度，具有不受煙道內(nèi)粉塵、溫度、壓力波動(dòng)的影響，但在存在水分對(duì)微量氨的吸收等影響因素，使得抽取法分析測(cè)量微量氨很困難，準(zhǔn)確度難以保證。
激光原位法：利用激光的單色性以及對(duì)特定氣體的吸收特性進(jìn)行分析，但煙氣中含有巨量的灰塵，灰塵對(duì)近紅外激光產(chǎn)生長發(fā)生射、漫射和吸收效應(yīng)，在如此高濃度煙塵中，發(fā)射單元發(fā)出的激光達(dá)到接受單元時(shí)，光強(qiáng)幾乎衰減嚴(yán)重，從而不能準(zhǔn)確的檢測(cè)逃逸NH3的濃度，此過程中會(huì)有很多的干擾因素，故其無法做到0-10ppm的量程。

 系統(tǒng)特點(diǎn) 

1. 樣品從采樣到分析全程高溫伴熱，過程無冷點(diǎn)，保證數(shù)據(jù)不失真
2. 系統(tǒng)體化設(shè)計(jì)，安裝維護(hù)方便
3. 智能化控制系統(tǒng)，采樣探頭自動(dòng)吹掃，高精度控制溫度，溫度超限自動(dòng)報(bào)警，全程分析過程無人值守24H工作
4. 可靈活選配NO分析模塊，實(shí)現(xiàn)NH3/NO同時(shí)測(cè)量，提供更科學(xué)有效的脫硫脫硝控制數(shù)據(jù)
5. 采用多探頭平均分布方式，準(zhǔn)確測(cè)量煙道內(nèi)NH3/NO的平均含量，避免煙道口徑過大時(shí)帶來的測(cè)量誤差
6. 系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)多通道同時(shí)測(cè)量功能，減少用戶設(shè)備采購成本

 系統(tǒng)優(yōu)勢(shì) 

• 解決原位式激光分析系統(tǒng)的大截面、微濃度煙道檢測(cè)失真；
• 煙道振動(dòng)、環(huán)境溫度變化，造成煙道應(yīng)力改變等因素引發(fā)的對(duì)光不準(zhǔn)；
• 高粉塵、高水分對(duì)激光檢測(cè)影響激光透射率；
• 煙氣粉塵和腐蝕性氣體吸附在鏡片表面，造成鏡片結(jié)焦、結(jié)垢影響激光檢測(cè)；無法進(jìn)行在線標(biāo)定等應(yīng)用問題。
• 激光抽取測(cè)量法采用抽取采樣方式，將煙氣由煙道中抽取出并經(jīng)除塵、凈化后進(jìn)入氣體分析室，利用TDLAS技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)。采樣過程全程伴熱，待測(cè)氣體濃度數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。該裝置可用標(biāo)準(zhǔn)氣體檢測(cè)標(biāo)定和調(diào)零。很好的避免了煙道振動(dòng)、熱膨脹等因素對(duì)激光檢測(cè)的影響。適用于環(huán)境惡劣、工況復(fù)雜的煙氣污染源監(jiān)測(cè)。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)便于后期維護(hù)、標(biāo)定、清潔、以及功能擴(kuò)充。

技術(shù)參數(shù)