德國羅蘭（roland）雙料檢測

特點(diǎn)：
可檢測含鐵或不含鐵的材料
單面或雙面非接觸式探測
滿足所有常用現(xiàn)場總線標(biāo)準(zhǔn)，255個(gè)程序設(shè)置，可通過PLC下載參數(shù)
控制器可連接多達(dá)4個(gè)傳感器
應(yīng)用范圍廣，從焊縫虛焊到隱藏部位都可以探測
配用線性傳感器，可智能預(yù)置裝入數(shù)據(jù)
系統(tǒng)及程序參數(shù)可在PC機(jī)上備份

為什么要進(jìn)行雙料檢測？
在沖壓自動(dòng)線的機(jī)器人上料部分，由于鋼板表面油膜的作用等原因，常會(huì)使鋼板互相粘著在一起，普遍采用的空氣分離或磁性分離等預(yù)防措施有時(shí)無法使粘著的鋼板分開。若雙層或多層鋼板被送入壓力機(jī)，不僅可能產(chǎn)生次品，嚴(yán)重的還會(huì)對(duì)設(shè)備或模具造成傷害，導(dǎo)致高額的維修費(fèi)用，延誤正常生產(chǎn)。為了確保設(shè)備和模具的安全，保證生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行，必須在機(jī)器人端拾器安裝雙料檢測系統(tǒng)，并根據(jù)需要發(fā)出報(bào)警信號(hào)或暫停機(jī)器，以便自動(dòng)或手動(dòng)清理雙料。

如今，在板材自動(dòng)進(jìn)料過程中進(jìn)行雙料檢測已成為一項(xiàng)生產(chǎn)規(guī)范。采用德國ROLAND的線性傳感系統(tǒng)可在連續(xù)的工藝流程中，在線實(shí)時(shí)地實(shí)現(xiàn)這一功能，此系統(tǒng)可存儲(chǔ)多達(dá)255個(gè)程序設(shè)置，利用雙向界面通過PLC下載所有參數(shù)。所有附件經(jīng)過精心設(shè)計(jì)，檢測可靠，性能穩(wěn)定。例如檢測單張厚度為1mm的鋼板，系統(tǒng)反應(yīng)時(shí)間不超過75ms。

從傳統(tǒng)沖壓線到?jīng)_壓自動(dòng)線：
過去，壓力機(jī)生產(chǎn)線都是采用手工上料，操作員的勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，尤其是大型沖壓工件無法安全上下料；而且在手工搬運(yùn)過程中，操作員手套上的油污常常影響沖壓工件的表面質(zhì)量，造成次品的產(chǎn)生。為了滿足汽車工業(yè)對(duì)汽車外覆蓋件表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率不斷提高的要求，現(xiàn)代化汽車制造通常配備沖壓自動(dòng)線（或稱壓力機(jī)生產(chǎn)線自動(dòng)化系統(tǒng)），可以成倍地提高沖壓工件的質(zhì)量和產(chǎn)量，降低成本，提高生產(chǎn)效率，還能解決大型沖壓工件無法安全上下料的難題，根除操作人員的不安全性，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。此外，還可以滿足各工序見的工件大量再定向，提高了設(shè)備的使用效率。

德國羅蘭（ROLAND）產(chǎn)品系列的主要功能及其應(yīng)用包括以下幾個(gè)方面：
1、雙料檢測：檢測金屬薄板是單層還是多層，如用于機(jī)械手裝料，沖壓/折彎/裁剪工序，印刷/涂布工序，罐身焊接工序等。
2、焊縫定位：卷材和管材的焊縫探測，如用于液壓成型工序，卷材成型工序，電鍍/退火工序，剪切及沖杯工序等。
3、厚度檢測：卷材和板材間歇或持續(xù)的厚度檢測，如用于汽車毛坯生產(chǎn)，剪切工序，連續(xù)檢驗(yàn)線等。
4、鋼絲檢測：全鋼載重胎制造過程的鋼絲簾線磁性檢測系統(tǒng)（SIS），安裝在壓延機(jī)后端，用于監(jiān)測鋼絲簾線的分布和間距。