焦?fàn)t煙氣凈化過程中焦化廢水的處理與利用焦化廢水主要包括脫硫廢液、殘留氨水(主要部分)等焦化廢水。焦?fàn)t煙氣是焦?fàn)t氣體或混合氣體在焦化過程中燃燒產(chǎn)生的煙氣。有時(shí)會(huì)與少量的焦?fàn)t氣體混合。在過去，焦炭爐煙氣是直接通過地下管道和煙囪，現(xiàn)在，環(huán)境保護(hù)需要后凈化排放。參考某工廠焦?fàn)t煙氣的原始參數(shù)和環(huán)境控制標(biāo)準(zhǔn)。除環(huán)保、除塵、脫硫、脫氮等要求嚴(yán)格外，還涉及廢熱回收、節(jié)水、濕法脫硫后的除濕。白色。焦?fàn)t煙氣凈化處理采用焦化廢水處理。在焦?fàn)t大煙道的適當(dāng)位置，采用旁路法將焦?fàn)t煙氣引出，首先利用余熱鍋爐回收蒸汽，將煙氣溫度降至160℃左右進(jìn)入煙氣凈化系統(tǒng)，將原煙道和煙囪作為脫硫系統(tǒng)事故備用，以保證焦?fàn)t的運(yùn)行。主要設(shè)備包括脫硫廢液噴霧干燥塔，氨法脫硫塔，濕法水洗除氨和濕法煙氣除濕“美白”。

噴霧干燥塔：采用雙空氣霧化噴槍將脫硫廢液噴入噴霧干燥塔。首先，利用煙氣的余熱和含氧量，實(shí)現(xiàn)了脫硫廢液中、等有機(jī)有毒組分(COD、BOD)的熱解和熱氧化，將二氧化碳和水轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水，從而以低成本實(shí)現(xiàn)無害化處理。焦?fàn)t煙道溫度由240-300降到90-120度。理論計(jì)算可處理10-12t/h焦化廢水。首先，對(duì)所有脫硫廢液進(jìn)行處理，對(duì)剩余氨水中不足部分進(jìn)行處理。殘留氨水中的氨與二氧化硫和氮氧化物反應(yīng)。在焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝過程中，硫酸銨和氮氧化物同時(shí)產(chǎn)生。顆粒與脫硫廢液中所含的鹽一起，以干雜質(zhì)的形式分離，從塔底定期排出，經(jīng)過初步凈化后的煙氣進(jìn)入噴淋洗滌。

高性能噴霧洗滌脫硫：由于焦化脫硫廢液和殘余氨水的氨水含量低，將煙氣留在噴霧干燥塔頂部，入二次蒸發(fā)管道，并繼續(xù)回收剩余的氨水進(jìn)行二次蒸發(fā)冷卻，直至飽和溫度。然后利用剩余的氨注射液洗滌脫硫系統(tǒng)，注入一定液面上剩余的氨池進(jìn)行濕氨脫硫，實(shí)現(xiàn)殘留污染物的凈化，進(jìn)入循環(huán)氨水。將剩余的氨水封閉富集到一定的鹽濃度后，送到前面的噴霧干燥塔干燥提取鹽，或經(jīng)過凈化后，送回硫氨原料系統(tǒng)。煙氣溫度由90-120℃降低到50℃左右。為防止煙氣中殘留氨的擴(kuò)散，脫硫后的潔凈煙氣進(jìn)入濕式風(fēng)機(jī)進(jìn)行洗滌和凈化，在系統(tǒng)設(shè)有排煙功率的同時(shí)，為濕式風(fēng)機(jī)提供的除塵、脫硫和除酸功能，干式引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行功率僅為干式引風(fēng)機(jī)運(yùn)行功率的50%左右，主要原因是煙氣的低溫和蒸汽含量的降低等，具有顯著的節(jié)能效益�？諝馇逑礄C(jī)采用循環(huán)水凈化，煙氣溫度由50℃左右降至40℃以下，可回收煙氣中43%的飽和水蒸氣和攜帶余熱，煙氣中的細(xì)顆粒粉塵、二氧化硫、氮氧化物、氨等可同時(shí)濃縮凈化，確保焦化廢水中的有機(jī)有毒有害成分不轉(zhuǎn)移到大氣，凈化煙氣通過除濕干燥塔頂部的煙囪排出。

焦?fàn)t煙氣脫硫原理及焦化廢水利用根據(jù)相關(guān)研究成果和經(jīng)驗(yàn)，采用高溫?zé)峤�、熱氧化焚燒后快速冷卻等方法處理焦化廢水等有機(jī)有毒含鹽廢水，完全可以實(shí)現(xiàn)廢水的無害化。也是焦化等有機(jī)有毒廢水的處理方法。但長(zhǎng)期以來，存在的問題是投資處理和有機(jī)有毒廢水處理。運(yùn)營(yíng)成本太高。焦化廢水焚燒除設(shè)置焚燒爐外，還應(yīng)設(shè)置余熱回收利用、淬火、除塵、脫氮、脫硫等設(shè)備。設(shè)備投資高，運(yùn)行成本高。采用焦?fàn)t煙氣脫硫工藝吸收和處理焦化廢水，解決了運(yùn)行成本高、投資大的問題。