產(chǎn)品展示
優(yōu)質供應
詳細內(nèi)容
為防止波紋管涵銹蝕，波紋管節(jié)內(nèi)、外表面和緊固連接螺栓，進行了re浸鍍鋅處理，鍍鋅層平均厚度≥84μm。金屬波紋管涵采用標準化設計、集中化生產(chǎn)，現(xiàn)場安裝土建與型材可分開實施，減少或根本舍棄了常規(guī)建材，工期短，環(huán)保意義深遠。金屬波紋管涵的結構受力情況合理，荷載分布均勻，并具有一定的抗變形能力，能解決北方寒冷地區(qū)（霜凍）對橋梁和管涵砼結構的破壞問題；使路表面沒有伸縮縫，提高行車舒適性；有利于改善軟土地基結構與路堤交界處的“錯臺”現(xiàn)象，提高行車安權性。波紋管涵的工后營運、養(yǎng)護成本低，工程實際造價也低于同類跨徑的橋梁、涵洞。 鋼波紋管涵的后期保護：
1、嚴厲操控進場波紋管涵的原料質量，進到現(xiàn)場的波紋管涵要會合堆放規(guī)整，工人不得在波紋管涵上踐踏。
2、鋼波紋管涵要掩蓋保護，防止風吹雨淋使其提早老化。
3、切開波紋管涵要平直，制止切成斜口。
4、波紋管涵接頭的方法：波紋管涵接頭處要外包0.3米長得大號波紋管涵，并且兩端頭要對半擰緊，基地不得留有空位。為保證基地不留空位，應在兩接頭端處做好記號，做好后要膠帶包裹嚴密。以防漏漿。
5、波紋管涵方位定位要準確，尤其是挨近接頭的部位，波紋管涵定位鋼筋間隔為0.5米，不得短少。
6、焊接鋼筋挨近波紋管涵時，要采用方法保護波紋管涵不得被燒傷，如不到灼傷，灼傷處要用膠帶包裹嚴密。
7、考慮到頂板波紋管涵數(shù)量逐步削減，但凡與波紋管涵沖突的不見都要逃避波紋管涵。
8、澆筑砼時，制止對著波紋管涵斜放，拌和棒制止與波紋管涵觸碰，制止兩個拌和棒夾著一根波紋管涵拌和。特別是腹板拌和時，制止拌和棒在同一個當?shù)亻L時間拌和，拌和時間不得超岳20秒。
9、拆模時，留意保護端頭處外漏的波紋管涵。
以上就是鋼波紋管涵的后期保護方法，希望您能夠掌握，這樣鋼波紋管涵使用的時間才能延長。
