產(chǎn)品與零件全自動(dòng)視覺(jué)檢測(cè)篩選機(jī)
追求產(chǎn)品完美的質(zhì)量,是眾多企業(yè)夢(mèng)寐以求的目標(biāo)。產(chǎn)品及零配件檢測(cè)篩選機(jī)就是基于圖像檢測(cè)技術(shù)系統(tǒng)之上開(kāi)發(fā)的全自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)篩選儀器, 適用于塑膠、五金、電子、食品、汽車、電器、建材、陶瓷、衛(wèi)浴等行業(yè)大批量生產(chǎn)需全檢的產(chǎn)品或零配件,對(duì)產(chǎn)品的形狀、尺寸、排序、外觀質(zhì)量、顏色、飛邊毛刺、加工質(zhì)量、印刷質(zhì)量、裝配位置、有無(wú)項(xiàng)目等不良缺陷進(jìn)行100%的高速全檢,大程度代替人眼檢測(cè),是提高產(chǎn)品質(zhì)量,節(jié)省人工成本,減少材料損耗,改進(jìn)流程控制的必備儀器.全自動(dòng)光電檢測(cè)篩選系統(tǒng)可安裝在生產(chǎn)線上,對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品進(jìn)行在線檢測(cè),發(fā)現(xiàn)不良品即發(fā)出警報(bào)或自動(dòng)剔除不良品,讓合格品流向下一道加工工序.保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù).
采用全自動(dòng)產(chǎn)品與零件檢測(cè)篩選機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)：
— 保證各道工序生產(chǎn)可靠進(jìn)行.
— 保證次品完成曝光及進(jìn)行自動(dòng)分選,提高產(chǎn)品質(zhì)量
— 減少現(xiàn)場(chǎng)人員,提高生產(chǎn)率
— 引入光電術(shù),改進(jìn)流程控制
— 檢測(cè)結(jié)果具有穩(wěn)定性,一致性
— 提高客戶信任度,保障訂單持續(xù)不斷.
傳統(tǒng)檢測(cè)方法的弊端很多，羅列如下：
— 大量人員手工檢測(cè),一致性差,容易產(chǎn)生錯(cuò)誤,
— 大多只能采用抽檢,人工全檢工作量相當(dāng)大
— 人工無(wú)法持續(xù)保持一致的檢測(cè)效果
— 不同的檢測(cè)者之間存在差異
— 無(wú)法實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)的流程控制機(jī)械系統(tǒng)檢測(cè)
— 局限性多,不靈活, 笨重
— 無(wú)法快速完成全檢,
— 無(wú)法適應(yīng)現(xiàn)代的質(zhì)量控制和統(tǒng)計(jì)流程控制
全自動(dòng)光電檢測(cè)篩選系統(tǒng)可安裝在生產(chǎn)線上,對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品進(jìn)行在線檢測(cè),發(fā)現(xiàn)不良品即發(fā)出警報(bào)或自動(dòng)剔除不良品,讓合格品流向下一道加工工序.保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù).
1、目標(biāo)物正反兩面上料，正面整面白色，反面帶特定紋路。大視野相機(jī)識(shí)別分揀出正面朝上的目標(biāo)物，8個(gè)吸嘴分別拾取，吸嘴上包含Z軸和旋轉(zhuǎn)軸；
2、因?yàn)槟繕?biāo)物正面為整面白色，初步分揀只能判斷基本的長(zhǎng)短邊方向，具體方向需要根據(jù)反面的紋路判斷，且由于視野過(guò)大，定位精度不高。所以需要再做二次定位，二次定位為2個(gè)相機(jī)從目標(biāo)物下方識(shí)別，每個(gè)相機(jī)一次識(shí)別2個(gè)，先后識(shí)別2次；
3、將目標(biāo)物擺放至料盤中，定位精度±0.1mm，平均效率1分鐘100個(gè)。