產(chǎn)品展示
優(yōu)質供應
詳細內(nèi)容
在iso9001認證中出現(xiàn)不合格要如何應對?
一、導致不合格產(chǎn)生的原因一般可能有：
1、過程或產(chǎn)品的監(jiān)視和測量的問題。
2、設備能力、過程能力或檢驗能力不足。
3、設計不合理或技術規(guī)范不適宜。
4、缺少文件、文件無效或誤用文件。
5、資源不足。
6、人員的培訓、技能、經(jīng)驗不足。
7、原材料問題8、其他技術、管理等方面的原因。
9、.過程或產(chǎn)品的監(jiān)視和測量的原因。
10、資源不足等；
二、需要分析的對象一般有：
1、已發(fā)生的、潛在的不合格，質量問題進行分析。
2、市場、新產(chǎn)品、新技術發(fā)展動向、過程、產(chǎn)品的特性分析。
3、產(chǎn)品滿足顧客要求的符合性分析、市場消費分析、顧客滿意程度分析。
4、工序能力分析。
5、顧客、供方等反饋及投訴分析。
6、產(chǎn)品是否涉及到有關政策、法規(guī)、標準等分析。
7、產(chǎn)品供給能力分析。
8、管理方法、品質標準分析。
8、供方產(chǎn)品或服務出現(xiàn)重大不合格時。
9、其他不符合質量方針、質量目標和有關規(guī)定時等都需要分析。
三、當出現(xiàn)以下情況時需要改進：
1、當出現(xiàn)和可能出現(xiàn)不合格時，需采取改進、糾正和預防措施，并對措施的有效性進行跟蹤驗證。
2、內(nèi)、外審的結果、數(shù)據(jù)分析顯示需要改進時。
3、管理評審發(fā)現(xiàn)的不合格。
4、當發(fā)生重大質量事故時。
5、當產(chǎn)品在過程中連續(xù)或重復發(fā)生類似不合格時需要分析改進。
6、產(chǎn)品質量統(tǒng)計分析的結果。
7、過程運行中出現(xiàn)的異常情況等；
凡出現(xiàn)不合格或潛在不合格項目或產(chǎn)品都需要進行測量分析改進。
