超聲波焊接原理超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時，會產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料的導塑性差，一時還不能及時散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料強度。超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時間等三個因素，焊接時間和焊頭壓力是可以調節(jié)的，振幅由換能器和變幅桿決定。這三個量相互作用有個適宜值，能量超過適宜值時，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能太大。這個*佳壓力是焊接部分的邊長與邊緣每1mm的*佳壓力之積超聲波金屬焊接原理是利用超聲頻率（超過16KHz ）的機械振動能量，連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法．金屬在進行超聲波焊接時，既不向工件輸送電流，也不向工件施以高溫熱源，只是在靜壓力之下，將線框振動能量轉變?yōu)楣ぜg的摩擦功、形變能及有限的溫升．接頭間的冶金結合是母材不發(fā)生熔化的情況下實現(xiàn)的一種固態(tài)焊接．因此它有效地克服了電阻焊接時所產(chǎn)生的飛濺和氧化等現(xiàn)象．超聲金屬焊機能對銅、銀、鋁、鎳等有色金屬的細絲或薄片材料進行單點焊接、多點焊接和短條狀焊接．可廣泛應用于可控硅引線、熔斷器片、電器引線、鋰電池極片、極耳的焊接。

超聲波焊接機*常見的頻率為15khz和20khz超聲波塑料焊接機。超聲波頻率越高，焊接精度越好，但相對功率越小振幅也越小。下面介紹下超聲波塑料焊接機15khz跟20khz的區(qū)別：

超聲波頻率低就會產(chǎn)生噪音，當頻率低于20khz時，超聲波焊接時噪音變得很大。對焊接精度越高的塑料產(chǎn)品，頻率越高越好。因此20khz或者更高頻率的超聲波焊接機適合精密型、超薄型、非常脆弱的塑膠部件，例如SD卡、或者產(chǎn)品內部有晶振的產(chǎn)品；15khz超聲波焊接機功率更容易做大，振幅也比較大，適合焊接較大型的，難易焊接的，比較粗獷的塑膠產(chǎn)品；

從外觀上看，15khz和20khz超聲波塑料焊接機的換能器就可以區(qū)分，15khz超聲波機器的換能器一般為倒錐形，螺絲孔規(guī)格為M16X1.0牙，而20khz超聲波焊接機換能器一般為圓柱型，直徑也較小，螺絲空規(guī)格為英制3/8吋24牙。