大型壓下螺母系中板軋機上的重要部件，不僅要求其組織致密，而且要有優(yōu)良的耐磨性及較高的強度和韌性，該零件材質(zhì)為鉛青鍋ZCuAl10Fe3，由于其技術(shù)要求高，以及鑄件毛重較重等原因，我們采用離心鑄造工藝，利用感應(yīng)電爐熔煉銅水，鑄造生產(chǎn)了該大型壓下銅螺母，保障了該零件的技術(shù)要求。

鋁青銅10-3成份：銅 Cu ：其余  錫 Sn ：≤0.3(雜質(zhì))  鋅 Zn：≤0.4(雜質(zhì))  鉛 Pb：≤0.2(雜質(zhì))  鎳 Ni：≤3.0(不計入雜質(zhì)總和)  鋁 Al：8.5～11.0

鐵 Fe：1.0～4.0錳 Mn：≤1.0(不計入雜質(zhì)總和)  硅 Si ：≤0.20(雜質(zhì))  注：雜質(zhì)總和≤1.0

ZCuAl10Fe3鑄造銅合金具有高的力學(xué)性能，耐磨性和耐蝕性能好，可以焊接，不易釬焊，大型鑄件自700℃空冷可以防止變脆。ZCuAl10Fe3鑄造銅合金用于要求強度高、耐磨、耐蝕的重要鑄件，如銅套、軸套、壓下螺母、蝸輪以及250℃以下工作的管配件。

由于鑄造鋁青銅中的鋁和鐵的熔點差別太大，因此需先預(yù)制Al-Fe中間合金，使其熔點接近鑄造鋁青銅的熔煉溫度，降低鑄造鋁青銅的熔煉溫度。加料熔化次序為：先加鈍銅，化清后升溫至1150～1180℃，再加回爐料和Al-Fe中間合金，繼續(xù)在溫至1200度左右，爐前工藝試驗合格后，調(diào)整銅液溫度，加少量Na3AlFe6清渣后，即可澆注。

我司鑄造壓下螺母的方式是離心鑄造。離心鑄造的特點是金屬液在離心力作用下充型和凝固，金屬補縮效果好，鑄件外層組織致密，非金屬夾雜物少，機械性能好；不用造型、制芯，節(jié)省了相關(guān)材料及設(shè)備投入。

通過嚴(yán)格的過程控制和合理的工藝措施，我司成功鑄造了大批壓下螺母，機械加工后未發(fā)現(xiàn)鑄造缺陷，其化學(xué)成分，力學(xué)性能等各項指標(biāo)都符合國家標(biāo)準(zhǔn)和用戶要求。

 公司同樣提供錫青銅、黃銅、高力黃銅材質(zhì)的銅套、銅管、銅瓦、銅滑板、銅蝸輪、銅螺母、石墨銅套、自潤滑滑板的加工鑄造，歡迎來圖定制。