pH、電導(dǎo)率和氧含量在啤酒工藝過程中檢測(cè)的重要性

啤酒的口感和質(zhì)量很大程度上取決于用來釀造啤酒的水的質(zhì)量。pH值和電導(dǎo)率的測(cè)量決定了它的質(zhì)量。全球化給啤酒廠帶來了巨大的競(jìng)爭(zhēng)壓力。保持啤酒的高質(zhì)量是保持市場(chǎng)成功的關(guān)鍵。使用過程分析可以保證啤酒質(zhì)量，同時(shí)優(yōu)化過程管理。

不僅僅是口味，釀造過程中的pH值、電導(dǎo)率和氧的測(cè)量也很重要

啤酒釀造水的pH值和含鹽量是決定啤酒口感和品質(zhì)的主要因素。這就是為什么根據(jù)所含物質(zhì)的不同，原水或飲用水必須經(jīng)過從反滲透、化學(xué)處理到過濾的各種處理。SE 558 pH傳感器或SE 605 Memosens電導(dǎo)率傳感器用于監(jiān)測(cè)釀造水的堿度和每種啤酒所需的鹽含量。

1.糖化過程:高度依賴pH值的淀粉-糖轉(zhuǎn)化

在隨后的過程中，pH值的測(cè)量也起到了重要的作用。在沖泡的水與麥芽混合后，酶將其中的淀粉轉(zhuǎn)化為麥芽糖。這個(gè)高度依賴pH的過程發(fā)生在5.4到5.6 pH的范圍內(nèi)。下步，煮沸麥汁，加入啤酒花來控制未來啤酒的口感和保質(zhì)期，設(shè)定比重，降低pH值。由于SE 555的pH值傳感器可以用過熱蒸汽滅菌，并且是生物相容性的，它是理想的監(jiān)測(cè)這些過程。

2.氧氣測(cè)量-對(duì)可靠的過程管理至關(guān)重要

隨后，啤酒花碎片和沉淀的蛋白質(zhì)在漩渦中被分離，定量的酵母和氧氣被添加到麥芽汁中，以觸發(fā)發(fā)酵過程。嚴(yán)格的規(guī)則適用于酵母。在酵母培育過程中，監(jiān)測(cè)酵母的pH值和溶解氧含量，以保證酵母的佳活性。由于溶解氧的含量決定了酵母在發(fā)酵和口味發(fā)展的活力，氧的測(cè)量是可靠的過程管理必不可少。在這點(diǎn)上，SE 706氧傳感器在衛(wèi)生不銹鋼變種保證可靠的在線測(cè)量。

接下來，麥芽汁在儲(chǔ)存罐中變成綠色啤酒。在這個(gè)階段，低氧含量保持啤酒的味道。連續(xù)的氧氣測(cè)量也能及時(shí)檢測(cè)到儲(chǔ)罐中的泄漏。在裝瓶之，啤酒經(jīng)過過濾并儲(chǔ)存在加壓罐中。為了保證口感和防止氧化，必須限定氧濃度的大值。些大型啤酒廠還通過用脫氣水稀釋啤酒來設(shè)定精確的酒精含量。脫氣過程是通過測(cè)量溶解氧來監(jiān)測(cè)的。裝瓶也同樣如此，在裝瓶中氧氣濃度必須保持在25ppb以下，以維持保質(zhì)期和口感。

3.CIP:加入有感應(yīng)電導(dǎo)率測(cè)量的漂洗介質(zhì)

為了遵守食品生產(chǎn)的嚴(yán)格衛(wèi)生規(guī)則，釀造啤酒的系統(tǒng)必須在65℃左右交替用氫氧化鈉溶液和酸(通常是硝酸)沖洗(CIP過程)。CIP介質(zhì)(侵入)的濃度是基于SE 680傳感器的感應(yīng)電導(dǎo)率測(cè)量來控制的。在清洗工藝線的后沖洗過程中，使用SE 605h電導(dǎo)率傳感器驗(yàn)證所有沖洗介質(zhì)的完全去除。

4.啤酒廠廢水處理

后，Memosens技術(shù)還應(yīng)用于啤酒廢水的處理，這需要傳感器，如SE 554 pH傳感器，高耐化學(xué)性能SE 655用于測(cè)量重污染介質(zhì)中的感應(yīng)電導(dǎo)率，以及長(zhǎng)期穩(wěn)定的SE 715氧傳感器。由于啤酒廠廢水處理假定有異常高的垃圾負(fù)荷，因此建議在涉及的測(cè)量點(diǎn)安裝自動(dòng)清洗系統(tǒng)。

投資回報(bào)率

在啤酒廠潮濕的環(huán)境和系統(tǒng)清潔中，非接觸式感應(yīng)Memosens即插即用系統(tǒng)保證了無與倫比的測(cè)量可靠性和質(zhì)量。

可靠準(zhǔn)確的測(cè)量對(duì)于高質(zhì)量的產(chǎn)品和從消費(fèi)者的角度保護(hù)品牌的關(guān)鍵特性至關(guān)重要。

由于傳感器使用壽命更長(zhǎng)，降低了成本：Memosens檢測(cè)CIP/SIP周期的數(shù)量，并建議維護(hù)間隔以延長(zhǎng)傳感器的使用壽命。

原創(chuàng)作者：深圳市匯儀科技有限公司