1、立模隔墻板設(shè)備模具車采用液壓式卸板裝置：輕質(zhì)隔墻板成型后，模具車平臺自動呈90°旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)工作臺方便快捷、準(zhǔn)確。卸板口用于清理殘留的材料，使料車工作板干凈、清潔，料車油缸活塞桿不易損壞。

　　2、模具車行走裝置升級：模具車行走部分采用把擺桿的圓周運(yùn)動轉(zhuǎn)化為行走架的直線往復(fù)運(yùn)動，拖板的運(yùn)動是從低速向高速逐漸增加，控制簡單，操作方便。運(yùn)用曲柄連桿機(jī)構(gòu)，將曲柄的圓周運(yùn)動轉(zhuǎn)換為行走架的直線往復(fù)運(yùn)動，保證托板啟停時(shí)平穩(wěn)，無沖擊。

　　3、脫模同步機(jī)構(gòu)：機(jī)臺上下滑塊用厚板制作，立柱套與滑塊用螺絲連接，更換銅套方便。脫模同步機(jī)構(gòu)用齒輪與齒條傳動，機(jī)械強(qiáng)制兩個(gè)脫模缸同步，使模提升下降更穩(wěn)。增設(shè)脫模齒輪齒條同步機(jī)構(gòu)，使脫模同步穩(wěn)定性更高�；鶅�(nèi)裝有兩個(gè)加長型導(dǎo)向套，使得壓頭上下運(yùn)行更加平穩(wěn)，同步性進(jìn)一步提高，延長了導(dǎo)套的使用壽命。運(yùn)用擺臂將兩脫模缸連為一體，達(dá)到穩(wěn)定的同步效果。壓頭、模箱的上下位置均設(shè)置絲桿限位裝置，定位裝置，制品高度一致性好。

　　4、電器控制部分：PLC與觸摸屏選用德國西門子產(chǎn)品，成型機(jī)與疊磚機(jī)共用一臺電控柜集中控制，使操作簡單，故障容易診斷。

　　5、液壓原件：液壓元件選用臺灣油順品牌，使得液壓元件有質(zhì)量保證。

　　6、機(jī)架材料：機(jī)架采用厚壁矩形焊特殊焊接，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固耐用。

　　7、電機(jī)與鏈條質(zhì)量升級：電機(jī)選用帶錐形轉(zhuǎn)子制動電機(jī)，提升鏈條選用16A鏈條，鏈條的承載高達(dá)6T。機(jī)架采用厚壁矩形焊特殊焊接，使機(jī)臺更加穩(wěn)定。

　　8、全新的布料系統(tǒng)：合金鋼部件，堅(jiān)固耐用，360度旋轉(zhuǎn)布料，下料快，布料更均勻。連續(xù)旋轉(zhuǎn)式強(qiáng)制性布料機(jī)構(gòu)可起到二次破拱效果，布料速度快，采用組合式，生產(chǎn)現(xiàn)場更換方便。

　　9、新型設(shè)計(jì)的料斗，采用雙柺臂設(shè)計(jì)，柔性推進(jìn)，強(qiáng)制同步，不會對整體機(jī)架造成剛性沖擊，限度保護(hù)機(jī)架，提高設(shè)備使用壽命；特殊的布料系統(tǒng)，采用強(qiáng)制破拱布料方式，360度旋轉(zhuǎn)起到二次破拱作用，料車主軸異步聯(lián)動，布料快速均勻，如果原料中用爐渣或粉煤灰之類的輕集料效果更加明顯。料車實(shí)施布料時(shí)，撥料叉在一定角度內(nèi)快速的往復(fù)擺動，迅速將原料填充至模箱，撥料叉為耐磨鑄鋼，可更換。

　　10、模具車振臺支撐梁：采用加厚板材焊接而成，堅(jiān)固耐用，為可拆式連接。選用耐高溫電機(jī)，電機(jī)能在130°C下長期安全地使用，極限溫度高達(dá)180°C

　　11、控制柜：PLC與觸摸屏選用德國西門子產(chǎn)品，人性化操作界面，的故障自動診斷系統(tǒng)主機(jī)的4根導(dǎo)柱為活動的，脫模同步性、設(shè)備穩(wěn)定性更好。下滑塊與導(dǎo)柱采用錐形脹緊套連接，拆裝方面。壓頭、模箱的上下位置均設(shè)置絲桿限位裝置，定位裝置，制品高度一致性好。

12、模具車脫模調(diào)節(jié)創(chuàng)新：調(diào)節(jié)前松開長槽上的兩個(gè)螺母，轉(zhuǎn)動升降螺桿，將料車工作臺板調(diào)節(jié)到規(guī)定高度后將螺母鎖緊即可。方便快捷，定位準(zhǔn)確、可靠。運(yùn)用曲柄連桿機(jī)構(gòu)，將曲柄的圓周運(yùn)動轉(zhuǎn)換為行走架的直線往復(fù)運(yùn)動，保證托板啟停時(shí)平穩(wěn)，無沖擊。