③大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強(qiáng)的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。

 

 

液壓濕噴機(jī)噴漿視頻工藝流程

1、液壓濕噴機(jī)噴射混凝土操作程序應(yīng)為：打開速凝劑輔助風(fēng)→緩慢打開主風(fēng)閥→啟動速凝劑計(jì)量泵、主電機(jī)、振動器→向料斗加混凝土。

2、噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長度不宜大于6m。噴射時(shí)先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復(fù)噴射。

①噴射混凝土分段施工時(shí)，上次噴混凝土應(yīng)預(yù)留斜面，斜面寬度為200～300mm，斜面上需用壓力水沖洗潤濕后再行噴射混凝土。

②分片噴射要自下而上進(jìn)行并先噴鋼架與壁面間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。邊墻噴混凝土應(yīng)從墻腳開始向上噴射，使回彈不致裹入較后噴層。

③分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。邊墻一次噴射混凝土厚度控制在7～10cm，拱部控制在5～6cm，并保持噴層厚度均勻。頂部噴射混凝土?xí)r，為避免產(chǎn)生墮落現(xiàn)象，兩次間隔時(shí)間宜為2～4h。

3、噴射速度要適當(dāng)，以利于混凝土的壓實(shí)。風(fēng)壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風(fēng)壓過小，噴射速度過小，壓實(shí)力小，影響噴混凝土強(qiáng)度。因此在開機(jī)后要注意觀察風(fēng)壓，起始風(fēng)壓達(dá)到0.5MPa后，才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。一般工作風(fēng)壓：邊墻0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65MPa。黃土隧道噴射混凝土?xí)r濕噴機(jī)的壓力一般不宜大于0.2MPa。

4、噴射作業(yè)時(shí)，使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離，噴射角度盡可能接近90°，以使獲得較大壓實(shí)和較小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為1.5～2.0m；噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動，一圈壓半圈，噴射手所畫的環(huán)形圈，橫向40～60cm，高15～20cm；若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí)，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。如果噴嘴與受噴面的角度大小，會形成混凝土物料在受噴面上的滾動，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質(zhì)量。

 

液壓濕噴機(jī)噴漿視頻關(guān)于售后：

1.售后服務(wù)人員工為客戶提供技術(shù)咨詢

2.售后服務(wù)部客服在線服務(wù)

3.所有來信息，10分鐘內(nèi)有響應(yīng)，30分鐘內(nèi)制定有效的方案給予答復(fù)

4.整體機(jī)器維修半年（易損件除外），機(jī)維修一年

5.客戶投訴30分鐘內(nèi)回復(fù)，1個(gè)工作日內(nèi)徹底解決，跟蹤客戶滿意為止

6、小修4個(gè)小時(shí)內(nèi)結(jié)束，大修8個(gè)小時(shí)內(nèi)結(jié)束。調(diào)試產(chǎn)品視現(xiàn)場情況決定。

液壓濕噴機(jī)噴漿視頻隨機(jī)工具及配件

名稱數(shù)量

4#內(nèi)六角扳手1個(gè)

5#內(nèi)六角扳手1個(gè)

6#內(nèi)六角扳手1個(gè)

8#內(nèi)六角扳手1個(gè)

10#內(nèi)六角扳手1個(gè)

12#內(nèi)六角扳手1個(gè)

17#內(nèi)六角扳手1個(gè)

300活動扳手1個(gè)

黃油槍1個(gè)

140料缸活塞2個(gè)

57噴頭座1套

57快接1套

57半個(gè)快接1套

57噴頭1件

高壓管16*20米1根

高壓管19*2米1根

吸漿濾芯1個(gè)

O型圈20*2.45個(gè)

O型圈24*2.45個(gè)

濕噴出口密封環(huán)145*132*81個(gè)