產(chǎn)品展示
優(yōu)質(zhì)供應(yīng)
詳細(xì)內(nèi)容
具體實(shí)施方式
一種雙向保護(hù)抽油泵柱塞表面熱噴涂加工工藝，按下列程序進(jìn)行：
1、表面預(yù)處理。柱塞表面用100#砂帶打磨粗化，并使表面活化，保證表面 清潔、無油污。
42、 預(yù)熱。除去柱塞表面的水分和提高柱塞表面的溫度，增加粉末粘接結(jié)合
率，避免過多粉末撞擊在冷工件上所造成的反彈損耗。預(yù)熱溫度一般在30(TC左 右，即柱塞表面顏色將近發(fā)藍(lán)或剛發(fā)藍(lán)即可。
3、 預(yù)噴粉。噴涂過程中柱塞表面溫度*終將升至IOO(TC。在表面溫度逐步 升高至40(TC以上時(shí)，表面金屬將產(chǎn)生高溫氧化。為防止此種現(xiàn)象的發(fā)生，在柱 塞表面預(yù)噴上一層合金粉末，以保護(hù)柱塞表面不直接與空氣接觸。預(yù)噴厚度為 0.2mm左右，預(yù)噴時(shí)氧乙炔火焰采用中性焰或微弱碳化焰，柱塞表面溫度控制在 250?350。C。
4、 噴粉。機(jī)床行走，同時(shí)帶動(dòng)柱塞轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)整送粉量，使*終涂層厚度達(dá) 到O. 4mm左右。
5、 重熔冷卻。采用表面感應(yīng)加熱重熔，重熔溫度控制在涂層出現(xiàn)鏡面現(xiàn)象， 溫度在IOO(TC左右，粉末充分熔化流動(dòng)，并使柱塞在轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下冷卻下來。
6、 拋光。采用100#舊砂帶、200#砂帶反復(fù)打磨，使柱塞表面涂層厚度大 于0. 25mm,粗糙度不超過RaO. 4 P m。
柱塞是管式抽油泵的關(guān)鍵部件，系統(tǒng)運(yùn)行過程中砂粒磨損是降低柱塞使用壽命的主要原因。為了提高柱塞使用壽命，國(guó)內(nèi)多采用氧乙炔火焰噴焊工藝在柱塞基體表面上噴焊Ni60自熔合金。但噴焊過程中，氣孔等缺陷使柱塞的成品率下降，噴焊成本大大提高。針對(duì)這一問題，我所開發(fā)堆焊修復(fù)工藝，徹底解決柱塞噴焊層后加工時(shí)，噴焊層氣孔缺陷難以修復(fù)難題，并已在多家柱塞生產(chǎn)廠家獲得成功應(yīng)用。
化工/電力柱塞泵柱塞噴涂
防護(hù)區(qū)域：柱塞表面
工作狀態(tài)：化學(xué)介質(zhì)腐蝕/液料中物料磨損
解決方法：氧乙炔噴焊。
涂層材料：鎳基WC自熔合金粉末
強(qiáng)化效果：達(dá)到設(shè)計(jì)要求
抽油泵柱塞：
國(guó)內(nèi)對(duì)油井抽油泵柱塞加工的一般方法有：
表面鍍鉻、化學(xué)鍍鎳-磷和表面噴焊鎳基合金。目前，熱噴涂陶瓷涂層作為一種新的處理工藝已被用來制造抽油泵柱塞。采用熱噴涂技術(shù)在柱塞表面噴涂87%Al2O3+13%TiO2的陶瓷材料形成陶瓷涂層。用這種方法制造的抽油泵柱塞。在含砂井中的運(yùn)行時(shí)間可達(dá)兩個(gè)多月。其壽命為傳統(tǒng)工藝所制造柱塞的兩倍。鉆頭：爆炸噴涂WC-Co涂層成功地用于鉆頭，提高了鉆頭的抗磨損、抗腐蝕和抗沖蝕能力，也可采用等離子噴涂工藝在人造金剛石鉆頭表面制備復(fù)合合金涂層。
