1、設(shè)備使用系統(tǒng)示意圖

2、設(shè)備本體結(jié)構(gòu)

礦用干式除塵器的結(jié)構(gòu)是由箱體、檢查門、濾筒、噴吹系統(tǒng)、集灰裝置等組成。

圖1-箱體   2-上蓋板  3-過濾元件  4-清灰系統(tǒng)  5-卸灰系統(tǒng)

3、工作原理

含塵煙氣由進氣口進入，在氣流分布板均流的作用下均勻充滿到整個箱體，在后置引風(fēng)機的作用下，含有粉塵的氣體穿過濾筒，粉塵顆粒被滯留在濾筒表面，潔凈氣體穿過濾筒進入上箱體由風(fēng)口排出。

當(dāng)濾筒上積累的粉塵達到一定阻力后，通過手動開關(guān)閥控制脈沖閥噴吹，各排濾筒清灰依次進行，壓縮空氣通過噴吹管上正對濾筒的小孔以高速沖出，在其沖入濾筒內(nèi)部的同時，又誘生一股數(shù)倍于壓縮空氣的二次氣流，于是產(chǎn)生一種瞬時沖擊波并沿整個裙式濾筒的高度方向向下傳播，使聚積在濾筒外表面的粉塵落下，清下來的粉塵落入皮帶機上。

4、適應(yīng)范圍

本產(chǎn)品適用于煤礦井下采掘面、巷道換風(fēng)、運輸轉(zhuǎn)接點等處的粉塵治理，也可適用于其他礦業(yè)開采、隧道掘進處的粉塵收集。

5、產(chǎn)品作用

煤礦井下使用本產(chǎn)品，能有效治理礦井作業(yè)環(huán)境的粉塵，凈化作業(yè)環(huán)境，抑制、減少塵肺病的發(fā)生，保護曠工身心健康，實現(xiàn)和諧礦井的建設(shè)

二、      性能特點

1、特殊材料褶式濾筒結(jié)構(gòu)。美國進口濾筒，一次壓制成型，結(jié)構(gòu)緊密、拒水性好、抗折性強、耐磨性高，抗靜電、阻燃性能、過濾效率達99.99％，濾料使用壽命長。  

2、褶式圓筒過濾結(jié)構(gòu)設(shè)計，過濾面積增加了3～4倍，有效增加了粉塵吸附的效率。 

3、防爆式除塵技術(shù)。敞開式進風(fēng)結(jié)構(gòu)，解決了箱體內(nèi)風(fēng)流紊亂導(dǎo)致的濾筒負荷不均衡和粉塵難以沉降的問題；采用異性材料接觸或同性材料隔斷設(shè)計，避免部件產(chǎn)生摩擦火花和靜電。 

4、模塊化設(shè)計。數(shù)值模擬，優(yōu)化設(shè)計本體結(jié)構(gòu)。數(shù)值計算研究過濾風(fēng)速和除塵效率的*佳適配參數(shù)，改進易爆、承壓部件的薄弱環(huán)節(jié)，實現(xiàn)設(shè)備小型化。三維模擬模塊化設(shè)計，便于煤礦井下復(fù)雜工作地點的運輸和安裝。 

 5、適應(yīng)性廣，不需要水，不會產(chǎn)生水的二次污染；節(jié)電明顯，除塵效率高，達99.95%，比濕法水除塵高30%左右。

三、 設(shè)備主要參數(shù)

項 目                                技術(shù)參數(shù)   

型       號           KCG-300D  KCG-220D  KCG-180D   KCG-100D   KCG-30D

除  處理風(fēng)量（m³/min）     300      220        180         100       30

塵  工作阻力（Pa）            1000～1500

器  進口粉塵允許濃度（g/m³）   ≤200

    漏風(fēng)率（%）                ≤5 

總除塵效率（%）           ≥99.5 

呼吸性粉塵除塵效率（%）   ≥90.0 

工作噪聲[dB（A）]          ≤85 

軸 額定電壓（V）           660/1140

流 功率（kW）            2×15      2×11      2×7.5     2×2. 2    2×2.2

風(fēng) 外形尺寸（mm）           φ684×2350     φ614× 1900   φ515×  1700  φ515×  1700

機 

四、安裝 

1、本設(shè)備安裝方式：一安裝在煤礦礦井皮帶機上，二安裝在礦車導(dǎo)軌上（一般軌距600），隨著挖掘機的前進而跟著移動。 

2、風(fēng)筒連接采用吊掛軌道吊在礦井頂部，軌道分段制作，中間用搭扣連接，操作方便。 

3、在礦井通風(fēng)風(fēng)管上設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)掘進機迎頭送風(fēng)量，使收塵器效果更好。 

4、安裝前請先仔細閱讀產(chǎn)品使用說明書及提供的有關(guān)圖紙資料，并按發(fā)貨(箱、件)清單檢查零部件的數(shù)量與質(zhì)量，如有問題應(yīng)及時處理。     

5、氣路組裝部分，要求管路內(nèi)必須清理干凈。 

6、濾袋不得有任何損傷，每安裝一只濾袋必須馬上安裝袋籠。    

7、設(shè)備安裝完畢后必須重新對所有需加潤滑油處加潤滑油。 

8、每次移動前均要拆除主設(shè)備、風(fēng)機、風(fēng)筒、吸塵口之間的聯(lián)接，然后再移動設(shè)備，待各部分移到位后，再進行校平、固定，*后再聯(lián)接風(fēng)筒等。 

9、安裝注意事項 

    ①安裝前請先仔細閱讀圖紙資料，并按發(fā)貨(箱、件)清單檢查零部件的數(shù)量與質(zhì)量，如有問題應(yīng)及時與我司聯(lián)系。 

    ②按安裝順序安裝時，每一步驟都必須進行質(zhì)量檢查，確保無誤后方可進行下一步驟的安裝。 

    ③要注意防止變形，我廠設(shè)備出廠時，對關(guān)鍵部件均焊有吊耳，請使用吊耳進行吊裝。 

    ④氣路組裝部分，要求管路內(nèi)必須清理干凈。 

五、調(diào)試 

1、檢查各連接件是否聯(lián)接并緊固， 

2、風(fēng)筒吊掛是否基本平行。 

3、各支撐件是否支撐牢固。 

4、噴吹用壓縮空氣壓力應(yīng)保持在0.5～0.7MPa。 

5、檢查電源電壓是否與設(shè)備上使用電壓一致，檢查電機運轉(zhuǎn)是否正常，如有誤需對其進行調(diào)整。 

6、進行設(shè)備空負荷運行調(diào)試，要求各部分運行正常。 

7、進行設(shè)備帶負荷運行調(diào)試，要求各部分運行正常，并根據(jù)設(shè)備運行阻力的變化調(diào)。 

8、清灰：待風(fēng)機停止運行時，依次按壓設(shè)備上的點動按鈕進行清灰噴吹，正常情況下每班清灰至少一次。 

六、維護及保養(yǎng) 

1、定期檢查卸灰自卸系統(tǒng)下面的密封情況，對損壞件及時更換、接觸不嚴(yán)密的地方予以恢復(fù)。 

2、根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中氣水分離器的氣包積水情況來確定排水周期，正常每2-3小時排水一次。 

3、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片是否損壞、各連接氣管是否損壞或密封性不夠，并應(yīng)及時維修或更換；。      

4、根據(jù)設(shè)備運行阻力的變化波動定期檢查設(shè)備的運行是否正常。  

5、根據(jù)易損件清單定期檢查易損件的使用情況，如氣管、閥門、脈沖閥、電磁線圈并及時更換。 

6、過濾元件清灰建議每6-8個小時依次按動清灰開關(guān)，第個開關(guān)間隔2-3分鐘。  

7、經(jīng)常檢查設(shè)備連接風(fēng)筒的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損及時修復(fù)。  

8、軸流風(fēng)機按風(fēng)機說明書專項檢查、維護。

七、可能發(fā)生的故障及排除方法 

1、運行阻力大 

原因可能是：①粘糊濾筒； 

②脈沖閥不工作或損壞； ③壓縮空氣壓力太低。 

排除方法： 

①   潔或者更換濾筒； ②維護或更換脈沖閥； ③檢查氣路系統(tǒng)及空氣壓縮機。 

2、運行阻力小 

     原因可能是：①煙氣短路；②濾筒破損；③測壓裝置或主引風(fēng)機電流表失靈。 排除方法： ①此時可見排放濃度增加，檢查并補焊；②檢查并更換濾筒；③更換或修理風(fēng)機電流表。 

    針對上述的原因采取對應(yīng)措施。 

3、脈沖閥不工作 

    原因可能是；①脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣；②點動按鈕損壞；③壓縮空氣壓力太低。 

排除方法：①仔細清理脈沖閥；②更換按鈕；③檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。       針對上述的原因采取對應(yīng)措施。 

4、除塵效率下降 

    原因可能是：①設(shè)備、各連接管道路漏風(fēng)；②過濾元件損壞；③清灰不及時；④下部卸灰裝置不密封。⑤除塵風(fēng)量與巷道主風(fēng)量不匹配。