2、采用針對PE、PP、PVC、等設(shè)計的專用螺桿，使整機具有塑化均勻擠出量穩(wěn)定，產(chǎn)量高、壽命長。

3、精密的定型壓光裝置，通過其良好的調(diào)整功能使板材定型優(yōu)良。

4、切割部分采用對邊，定尺切割裝置，保證板材尺寸準確。

5、可選用進口變頻器，PP，PE，PVC觸摸屏控制系統(tǒng)。

PP、PE塑料板材生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程：PE、PP板材以樹脂為主要原料加上各種塑料助劑，經(jīng)擠出機擠出而成的，PE、PP板材一般為白色，可依用戶要求生產(chǎn)其它顏色,添加色母料即可。其工藝流程為：配方－－-混料－－-擠出－－－－定型－－－－牽引－－－－切割－－－－卸料。1、將混好的料置入上料機2、進入擠出機中熱融3、進入成型聚乙烯板的模具機中成形4、以裁切機裁切為成品。

PP、PE塑料板材生產(chǎn)線操作流程：

  1，機器試車要有熟練操作者和專業(yè)技術(shù)人員配合進行。

  2，投料試車前應(yīng)先空運轉(zhuǎn)低速試車，察看視聽螺桿轉(zhuǎn)向是否正確（站在螺桿頭部為順時針），螺桿運轉(zhuǎn)有無異常聲音，運轉(zhuǎn)是否良好，減速箱是否運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，空運轉(zhuǎn)時間應(yīng)1-3分鐘點，嚴禁時間過長以免刮傷機筒與螺桿。

  3，空運轉(zhuǎn)正常后，啟動主電機使螺桿低速運轉(zhuǎn)，采用人工喂料方式，待螺桿頭部出料后，察看物料塑化程度。同時逐漸加大，增加喂料量觀察電機電流值。如電流值突然增大，應(yīng)立即停車檢查原因。

4，試車完畢，應(yīng)立即清除機頭中的以及機頭內(nèi)的殘余物料，清理工具應(yīng)用軟金屬，如紫銅或木料。

5，物料經(jīng)模具擠出后，經(jīng)過水槽人工牽引至牽引機進入牽引機后，人工牽引結(jié)速。