橡膠密煉機的工作原理介紹

青島億朗橡膠裝備有限公司致力于高分子材料成型加工技術與設備的研發(fā)與創(chuàng)新，為橡膠機械制造及制品企業(yè)提供成套的技術裝備及完善的技術解決方案，組建于2004年，技術依托于青島科技大學。 公司擁有強大的科研開發(fā)能力，80%員工具有本科及以上學歷，搭建了行業(yè)技術研發(fā)平臺。企業(yè)立足橡膠輪胎行業(yè)，積累了豐富的技術與項目實施經驗，積極開拓國內外市場，主營產品在國內市場的占有率業(yè)已達50%以上，產品遍布國內近20個省市，并遠銷歐洲、亞洲的十余個國家和地區(qū)，為多家跨國輪胎企業(yè)所選用。企業(yè)的宗旨是為行業(yè)提供性價比較高的橡膠技術裝備及相關技術支持，企業(yè)的理念是合作共贏，助力中國，文化是堅忍不拔勇承重載。橡膠密煉機即密閉式煉膠機，主要用于橡膠的塑煉和混煉。 橡膠密煉機一般由密煉室、兩個相對回轉的轉子、上頂栓、下頂栓、測溫系統(tǒng)、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、安全裝置、排料裝置和記錄裝置組成。 橡膠密煉機工作時，兩轉子相對回轉，將來自加料口的物料夾住帶入輥縫受到轉子的擠壓和剪切，穿過輥縫后碰到下頂拴尖棱被分成兩部分，分別沿前后室壁與轉子之間縫隙再回到輥隙上方。

在繞轉子流動的一周中，物料處處受到剪切和摩擦作用，使膠料的溫度急劇上升，粘度降低，增加了橡膠在配合劑表面的濕潤性，使橡膠與配合劑表面充分接觸。配合劑團塊隨膠料一起通過轉子與轉子間隙、轉子與上、下頂拴、密煉室內壁的間隙，受到剪切而破碎，被拉伸變形的橡膠包圍，穩(wěn)定在破碎狀態(tài)。同時，轉子上的凸棱使膠料沿轉子的軸向運動，起到攪拌混合作用，使配合劑在膠料中混合均勻。

配合劑如此反復剪切破碎，膠料反復產生變形和恢復變形，轉子凸棱的不斷攪拌，使配合劑在膠料中分散均勻，并達到一定的分散度。由于密煉機混煉時膠料受到的剪切作用比開煉機大得多，煉膠溫度高，使得密煉機煉膠的效率大大高于開煉ji。密煉機混煉的膠料質量好壞，除了加料順序外，主要取決于混煉溫度、裝料容量、轉子轉速、混煉時間、上頂拴壓力和轉子的類型。

橡膠密煉機混煉中，生膠、炭黑和液體軟化劑的投加順序與混煉時間特別重要，一般都是生膠先加，再加炭黑，混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加入液體軟化劑，這樣利于混煉，提高混煉效果，縮短混煉時間。液體軟化劑過早加入或過晚加入，均對煉不利，易造成分散不均勻，混煉時間延長，混煉溫度高有利于生膠和膠料的塑性流動和變形，有利于橡膠對固體配合劑粒子表面的濕潤和混合吃粉，但又使膠料的粘度下降，不利于配合劑粒子的破碎與分散混。

混煉溫度過高還會加速橡膠的熱氧老化，使liu化膠的物理機械性能下降，即出現(xiàn)煉現(xiàn)象；還會使膠料發(fā)生焦燒現(xiàn)象，所以密煉機混煉過程中必須采取有效的冷卻措；但溫度不能太低，否則會出現(xiàn)膠料壓散現(xiàn)象。