背景

汽車工業(yè)的涂裝廢氣主要來源是噴漆、烘干、儲漆調(diào)漆間。烘干廢氣的VOCs濃度高，一般采用蓄熱式熱力焚燒直接處理；噴漆廢氣，包括流噴漆室、流平室、儲調(diào)漆間廢氣，其濃度相對較低，通過排氣筒高空排放，因國家環(huán)保要求日趨升級，環(huán)保部門已明確提出噴漆廢氣必須經(jīng)過處理后才能排放，本文討論的就是這部分噴漆廢氣如何進行處理的。

有機廢氣處理多采用兩種處理方式，一種是化學燃燒，一種是物理吸附�；瘜W燃燒需要廢氣中的VOC(揮發(fā)性有機化合物)含量達到一定濃度，噴漆廢氣經(jīng)過了漆霧捕集，濃度較低，不具備直接燃燒條件，因此一般采用物理吸附方案。吸附處理技術(shù)的核心是吸附劑的性能。

活性炭吸附催化一體設(shè)備工作原理：

活性炭吸附催化一體設(shè)備由活性炭吸附和催化燃燒脫附兩個基本原理設(shè)計的。即用活性炭對送進來的廢氣進行物理吸附，從而達到降低VOC濃度的目的，當活性炭吸附達到飽和時，對其進行熱氣流沖刷脫附，使其恢復活性，達到循環(huán)使用的目的，對脫附下來的高濃度VOC被加熱燃燒處理。

活性炭吸附催化一體設(shè)備工藝流程：

前端為過濾裝置，過濾級數(shù)為2級，其中一級過濾為漆霧過濾器，二級過濾為初效過濾棉。經(jīng)過過濾后有機廢氣進入活性炭吸附箱，經(jīng)過時VOC被吸附�；钚蕴课酱呋惑w設(shè)備根據(jù)風量不同含多個吸附箱可交替使用。當活性炭吸附催化一體設(shè)備使用一段時間后，活性炭快達到飽和時停止吸附操作，用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生。脫附下來的有機物已被濃縮，濃度較原來提高幾十倍，送入催化燃燒室進行電加熱，燃燒轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水排出。當有機廢氣濃度達到2000PPM以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱，燃燒后的尾氣一部分通過煙囪排出大氣，大部分送往吸附床，用于活性炭的脫附再生。這樣可能滿足燃燒和脫附所需熱能，達到節(jié)能的目的，再生后的活性炭用于下次吸附。在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續(xù)操作，也適用于間斷操作。