產(chǎn)品展示
小型羊奶巴氏滅菌機|羊奶專用巴氏滅菌機|全自動羊奶巴氏滅菌機
點擊次數(shù)：0發(fā)布時間：2019/4/23 14:00:51
更新日期：2019/4/23 14:00:51
所 在 地：中國大陸
產(chǎn)品型號：100
優(yōu)質(zhì)供應(yīng)
詳細內(nèi)容
小型羊奶巴氏滅菌機主要是針對巴氏奶奶進行設(shè)計，根據(jù)牛奶的特點進行殺菌，巴氏殺菌屬于低溫殺菌，致力于保留牛奶中原有的營養(yǎng)成分不被破壞，營養(yǎng)不流失，在牛奶生產(chǎn)線殺菌過程中，根據(jù)殺菌工藝進行調(diào)整，使牛奶的熱量分布均勻，殺菌之后迅速降溫到4度，巴氏奶全程需要冷鏈運輸，做出來的產(chǎn)品符合大眾的口味，原汁原味無添加巴氏奶 。
01、對奶源的要求不同
◇ 鮮牛奶：對奶源要求高，必須采用新鮮無污染的就近奶源，奶從擠出到生產(chǎn)必須在24小時內(nèi)完成羊奶專用巴氏滅菌機。
◇ 純牛奶：對奶源要求低，可以用奶粉還原。
02、殺菌方式不同(本質(zhì)區(qū)別)
◇ 鮮牛奶：巴氏滅菌后的奶,這種滅菌方式只會殺死有害菌，能限度地保存牛奶中的營養(yǎng)活性物質(zhì)。
◇ 純牛奶：超高溫滅菌后的奶。這種滅菌方法回殺滅牛奶中所有的微生物，這樣處理之后，牛奶的營養(yǎng)成分損失較大，尤其是鈣和維生素。
03、保質(zhì)期長短不同
◇ 鮮奶：保質(zhì)期短，一般2天至一周不等,
◇ 純奶：保質(zhì)期長，一般3至6個月不等。
04、關(guān)于添加劑
◇ 鮮奶：不含香精、防腐劑等添加劑。
◇ 純奶：為了支撐延長保質(zhì)期的要求，并不排除添加劑的可能。
05、從新鮮和營養(yǎng)角度
鮮牛奶優(yōu)于純牛奶，形象地打個比方，鮮牛奶就像新鮮水果(保質(zhì)期短/新鮮)，而純牛奶就像水果罐頭(保質(zhì)期長便于儲存)。
其中鮮牛奶需低溫保存，而純牛奶常溫保存即可。但鮮牛奶比純牛奶更加接近原奶的口味。
巴氏奶加工設(shè)備產(chǎn)品：
巴氏奶：制冷罐－－雙聯(lián)過濾器－－預(yù)熱罐－－均質(zhì)機－－殺菌機－－預(yù)冷罐－－制冷罐－－灌裝機
高溫奶：(巴氏奶)：制冷罐－－雙聯(lián)過濾器－－板式預(yù)熱－－均質(zhì)機－－板式殺菌機(UHT盤管、列管)－－制冷機組－－制冷罐－－灌裝機全自動羊奶巴氏滅菌機
酸奶：制冷罐－－雙聯(lián)過濾器－－預(yù)熱罐－－均質(zhì)機－－殺菌機－－預(yù)冷罐－－配料罐－－發(fā)酵罐－－制冷罐－－灌裝機
制冷罐－－雙聯(lián)過濾器－－板式預(yù)熱－－均質(zhì)機－－板式殺菌機(UHT盤管、列管)－－配料罐－－發(fā)酵罐－－制冷罐－－灌裝機
奶酪：制冷罐－－雙聯(lián)過濾器－－預(yù)熱罐－－均質(zhì)機－－殺菌機－－預(yù)冷罐－－配料罐－－發(fā)酵罐－－夾層鍋
干酪：⑴. 原料乳→凈乳→冷藏→標準化→殺菌→冷卻→凝乳→凝塊切割→攪拌→排出乳清→成型壓榨→成熟→包裝
⑵. 乳的預(yù)處理→混料→均質(zhì)→殺菌→冷卻→凝乳恒溫培養(yǎng)－－加入凝乳酶→均質(zhì)→冷卻→灌裝、封口→冷卻貯存
再制干酪：原料及輔料選擇→前處理→加熱融化和殺菌→灌裝→冷卻→儲藏→成品
1、罐體采用優(yōu)質(zhì)SUS304不銹鋼精心制作，強度高，伸縮性小，不易變形，易保養(yǎng)。
2、標準電加熱，也可采用熱水或熱蒸汽加熱
3、攪拌器確保充分的攪拌
4、采用外接冰水或冷水(自來水或井水)冷卻到適飲溫度或獨立的制冷降溫。
巴氏牛奶生產(chǎn)線廠家巴氏滅菌機的優(yōu)勢：
1、外壁采用聚氨酯保溫;
2、嚴實密封的罐體蓋可有效保護牛奶無菌;
3、雙層罐體設(shè)計有效保證加熱和冷卻效率;
4、攪拌電機在頂蓋開啟時自動斷電;
5、罐體底部熱水電路循環(huán)，防止干燒;
6、獨立的制冷降溫可達適宜溫度全自動羊奶巴氏滅菌機。
小型羊奶巴氏滅菌機巴氏消毒乳工藝流程如下： 原料乳的驗收→過濾、凈化→標準化→均質(zhì)→殺菌→冷卻→灌裝→檢驗→冷藏。
生產(chǎn)工藝技術(shù)要求：
1.原料乳的驗收和分級
消毒乳的質(zhì)量決定于原料乳。因此，對原料乳的質(zhì)量必須嚴格管理，認真檢驗，只有符合標準的原料乳才能生產(chǎn)殺菌乳。
2.過濾或凈化
目的是除去乳中的塵埃、雜質(zhì)。
3.標準化
標準化的目的是保證牛乳中含有規(guī)定的限度的脂肪。各國牛乳標準化的要求有所不同。一般說來低脂乳含脂率為0.5%，普通乳為3.0%。我國規(guī)定消毒乳的含脂率為3.0%，凡不合乎標準的乳都必須進行標準化。
4.均質(zhì)
均質(zhì)可以是全部的，也可以是部分的。巴氏奶生產(chǎn)設(shè)備工藝流程許多乳品廠僅使用部分均質(zhì)，主要原因是因為部分均質(zhì)只需二臺小型均質(zhì)機，這從經(jīng)濟和操作方面來看都有利。在部分均質(zhì)時稀奶油的含脂率不應(yīng)超過%。通常進行均質(zhì)的溫度為65℃，均質(zhì)壓力為10MPa～20MPa羊奶專用巴氏滅菌機。
均質(zhì)效果可以通過測定均質(zhì)指數(shù)來檢查。把奶樣放在4℃和6℃環(huán)境下保持48小時，然后測定在上層(容量的1/10)和下層(容量的9/10)中的含脂率。上層與下層含脂率的百分比差數(shù)，小型巴氏奶生產(chǎn)線，除以上層含脂率數(shù)即為均質(zhì)指數(shù)。均質(zhì)奶的均質(zhì)指數(shù)應(yīng)在1～10的范圍之內(nèi)。
均質(zhì)后的脂肪球，大部分在1.0um以下。均質(zhì)效果也可以用顯微鏡置等方法來檢查，通常用顯微鏡檢查比較簡便。
5.巴氏殺菌
巴氏殺菌的溫度和持續(xù)時間是關(guān)系到牛奶質(zhì)量和保存期等的重要因素，必須準確。加熱殺菌形式很多，一般牛奶高溫短時巴氏殺菌的溫度通常為75℃，持續(xù)15秒～20秒；或80℃～85℃，持續(xù)10秒～15秒。如果巴氏殺菌太強烈，那么該牛奶就有蒸煮和焦糊味，稀奶油也會產(chǎn)生結(jié)塊或聚合。均質(zhì)破壞了脂肪球膜并暴露出脂肪，與未加熱的脫脂奶(含有活性的脂肪酶)重新混合后，因缺少防止脂肪酶侵襲的保護膜而易被氧化，因此混合物必須立即進行巴氏殺菌羊奶專用巴氏滅菌機。
6.冷卻
乳經(jīng)殺菌后，巴氏奶生產(chǎn)設(shè)備工藝就巴氏殺菌奶、非無菌灌裝產(chǎn)品而言，雖然絕大部分微生物都已消滅，但是在以后各項操作中仍有被污染的可能。為了抑制牛乳中細菌的發(fā)育，延長保存期，仍需及時進行冷卻，通常將乳冷卻至4℃左右。而超高溫奶、滅菌奶則冷卻至20℃以下即可。
7.灌裝
（1）灌裝的目的主要為便于零售，防止外界雜質(zhì)混入成品中、防止微生物再污染、保存風味和防止吸收外界氣味而產(chǎn)生異味以及防止維生素等成分受損失等巴氏奶生產(chǎn)設(shè)備工藝流程。
（2）灌裝容器主要為玻璃瓶、乙烯塑料瓶、塑料袋和涂塑復(fù)合紙袋等全自動羊奶巴氏滅菌機。
