閥門對其所在的管路中的介質起著切斷和節(jié)流的重要作用,截止閥作為一種ji其重要的截斷類閥門,其密封是通過對閥桿施加扭矩,閥桿在軸向方向上向閥瓣施加壓力,使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合,阻止介質沿密封面之間的縫隙泄漏。

特點

1：截止閥結構比閘閥簡單，制造與維修都較方便。

2：密封面不易磨損及擦傷，密封性好，啟閉時閥瓣與閥體密封面之間無相對滑動，因而磨損與擦傷均不嚴重，密封性能好，使用壽命長。

3；啟閉時，閥瓣行程小，因而截止閥高度比閘閥小，但結構長度比閘閥長。

4：啟閉力矩大、啟閉較費力，啟閉時間校長。

5：流體阻力大，因閥體內介質通道較曲折，流體阻力大，動力消耗大。

6：介質流動方向公稱壓力PN≤16MPa時，一般采用順流，介質從閥瓣下方向shangliu；公稱壓力PN≥20MPa時，一般采用逆流，介質從閥瓣上方向下流．以增加密封件能。使用時，截止閥介質只能單方向流動，不能改變流動方向。

7：全開時閥瓣經(jīng)常受沖蝕。

截止閥的閥桿軸線與閥座密封面垂直。閥桿開啟或關閉行程相對較短，并具有非�？煽康那袛鄤幼鳎沟眠@種閥門適合作為介質的切斷或調節(jié)及節(jié)流使用。

優(yōu)點

1:結構簡單，制造和維修比較方便。

2:工作行程小，啟閉時間短。

3:密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。

4:截止閥閥體的結構形式有直通式、直流式和直角式。直通式是zui常見的結構，但其流體的阻力zuida。直流式流體阻力較小，多用于含固體顆粒或粘度大的流體。直角式閥體多采用鍛造，適用于較小通經(jīng)、較高壓力的的截止閥。

5:在開閉過程中密封面的摩擦力比閘閥小，耐磨。

6:通常只有一個密封面，制造工藝好，便于維修。

使用優(yōu)點

1、雙重的密封設計(波紋管+填料)若波紋管失效，閥桿填料也會避免；

2、外泄漏，并符合密封標準；

3、沒有流體損失，降低能源損失，提高工廠設備anquan；

4、使用壽命長，減少維修次數(shù)，降低經(jīng)營成本；

5、堅固耐用的波紋管密封設計，保證閥桿的零泄漏，提供無需維護的條件。

1、高溫、高壓介質的管路或裝置上宜選用截止閥。如火電廠、核電站，石油化工系統(tǒng)的高溫、高壓管路上。

2、管路上對流阻要求不嚴的管路上。即對壓力損失考慮不大的地方。

3、小型閥門可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等。

4、有流量調節(jié)或壓力調節(jié)，但對調節(jié)精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱通經(jīng)≤50mm 的管路上，宜選用。

5、合成工業(yè)生產(chǎn)中的小化肥和大化肥宜選用公稱壓力PN160 公稱壓力16MPa 或PN320 公稱壓力32MPa 的高壓角式截止閥或高壓角式節(jié)流閥。

6、氧化鋁拜耳法生產(chǎn)中的脫硅車間、易結焦的管路上，易選用閥體分開式、閥座可去處的、硬質合金密封副的直流式截止閥或直流式節(jié)流閥。

7、城市建設中的供水、供熱工程上，公稱通經(jīng)較小的管路，可選用截止、平衡閥或柱塞閥，如公稱通經(jīng)小于150mm的管路上。

優(yōu)點

在開啟和關閉過程中，由于閥瓣于閥體密封面間的摩擦力比閘閥小，因而耐磨。 開啟高度一般僅為閥座通道直徑的1/4，因此比閘閥小的多。 通常在閥體和閥瓣上只有一個密封面，因而制造工藝性比較好，便于維修。

截止閥特點：

主要起到切斷管路介質的作用。與閘閥相比，調節(jié)性能較好，開啟高度小，關閉時間短，制造與維修方便，密封面不易磨損、擦傷，密封性能較好、使用壽命長；截止閥的閥體結構設計比較曲折，因此流阻大，nengliang消耗大；適用于蒸汽、油品等介質，不宜用于黏度較大、帶顆粒、易結焦、易沉淀的介質。中、高壓截止閥，大口徑截止閥可采用平衡式結構，截止閥的延伸產(chǎn)品-節(jié)流閥，通過改變流道截面控制介質的壓力和流量，除啟閉件采用流線圓錐型，其他大部分均與截止閥相同。

截止閥優(yōu)點：
1.結構簡單，制造和維修比較方便。
2.工作行程小，啟閉時間短。
3.密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。
截止閥使用優(yōu)點：　
1、雙重的密封設計(波紋管+填料)若波紋管失效，閥桿填料也會避免泄漏，并符合密封標準�！�
2、anquan環(huán)保，沒有流體流失，降低能源損失，提高工廠設備anquan。　
3、使用壽命長，減少維修次數(shù)，降低經(jīng)營成本�！�
4、堅固耐用的波紋管密封設計，保證閥桿的零泄漏，提供無需維護的條件。