產(chǎn)品展示
優(yōu)質(zhì)供應(yīng)
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五金沖壓件的尺寸精度是指沖壓件的實際尺寸與設(shè)計尺寸的差值,差值越小,精度越高。在理想情況下,落料件的尺寸與凹模刃口尺寸相同,而沖孔件的尺寸與凸模刃口尺寸相同。實際上,由于沖裁時工件受力而產(chǎn)生一定的彈性變形,沖裁結(jié)束后,工件就會發(fā)生彈性恢復(fù)現(xiàn)象,從而引起落料件尺寸與凹模刃口尺寸、沖孔件與凸模刃口尺寸不相符,影響了五金沖壓件的尺寸精度。 影響沖壓件尺寸精度的因素很多,如沖裁間隙、沖模制造精度、材料性質(zhì)與厚度、沖壓件的形狀和尺寸等,其中主要因素是沖裁間隙。當(dāng)凸、凹模間隙過大時,沖裁過程中材料所受的拉延作用較大,因而拉延變形大。 沖裁結(jié)束后,因材料的彈性恢復(fù)使落料件尺寸縮小,而沖孔件尺寸增大。當(dāng)間隙過小時,由于材料受凸、凹模擠壓而產(chǎn)生壓縮變形。沖裁后因材料的彈性恢復(fù)使落料件尺寸增大,而沖孔件的尺寸縮小。五金沖壓件的尺寸精度還與材料的性質(zhì)和厚度有關(guān)。因材料的性質(zhì)直接決定了板料在沖裁過程中的彈性變形量,較軟的材料,彈性變形量較小,沖裁后的彈性恢復(fù)量也較小,使制件精度較高較硬的材料,彈性變形量較大,沖裁后的彈性恢復(fù)也較大,使制件精度低薄料沖裁時,彈性拱彎大,彈性恢復(fù)也大,使制件精度低。
銳碩五金為您總結(jié)不正規(guī)五金沖壓件操作 在沖壓加工的過程中或多或少的都會出現(xiàn)各種問題,而這些問題里面有很大一部分是非常低級的錯誤導(dǎo)致的。這就反應(yīng)出,我們在沖壓加工的基礎(chǔ)知識不過關(guān)。下面銳碩小編為您總結(jié)出一些在沖壓過程中常見的基本錯誤: 1、五金沖壓時上模進(jìn)下模的深度太大 沖壓時,上模進(jìn)入下模的深度不宜過大,一般以剛好沖斷板料為宜,此深度可取為0.5-1mm。如果上模進(jìn)入下模深度過大,則加劇上模與下模的磨損,在模具導(dǎo)向和沖床運動精度不佳的情況下,還會啃傷模具刃口,特別是沖厚料、沖小孔和高速沖壓時,沖壓上模進(jìn)入下模深度不能太大。為了防止上模進(jìn)入下模太深,可以在上模兩邊各安裝一個限位套,以限制上模進(jìn)入下模的深度。修磨上模時,也將限位套磨去一個相同的修磨量。 2、五金沖壓件壓力中心與沖床壓力中心出現(xiàn)偏心 沖壓力合力的作用點稱為沖壓壓力中心。如果沖壓壓力中心與沖床壓力中心(一般位于模柄孔軸線上)不在同一軸線上,沖床滑塊就會承受偏心載荷,將導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌和模具導(dǎo)向部分的不正常磨損,損傷沖床的運動精度,降低模具壽命,甚至損壞模具。因此,確定沖壓壓力中心是模具設(shè)計的一項重要工作。對于形狀簡單而對稱的工件,沖壓合力作用點在其幾何中心,壓力中心不用計算。對于形狀復(fù)雜的工件及多工序的連續(xù)沖壓模,應(yīng)采用求平行力系合力作用點的方法,確定沖壓壓力中心。 3、五金沖壓件力超過了沖床的公稱壓力 沖壓沖床的選擇主要依據(jù)沖壓力。其原則是沖壓力不能超過沖床的公稱壓力。影響沖壓力的主要因素是材料厚度和力學(xué)性能、沖壓件周邊長度、模具間隙大小和刃口銳利程度。當(dāng)沖壓高強度材料或厚度大、沖壓輪廓周長大的工件時(如厚板沖壓),所需沖壓力往往接近或超過沖床的公稱壓力,而工廠可供選擇的沖床有限時,這時就要考慮從模具結(jié)構(gòu)上設(shè)法減小沖壓力。降低沖壓力的方法主要有:斜刃沖壓法、階梯上模沖壓法、零件分步?jīng)_壓法、加熱沖壓法等 需要了解更多五金沖壓件生產(chǎn)自己周期問題歡迎咨詢:18927415118