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走過路過不能錯過的五金沖壓件生產(chǎn)時沖針發(fā)生斷裂的常見原因以及解決[銳碩五金] 在沖壓加工尤其是沖孔的過程中,我們經(jīng)常會遇到?jīng)_針斷裂的現(xiàn)象。出現(xiàn)這類問題,往往是直接更換新的沖針,卻不能從根本上解決沖針斷裂的問題。下面讓銳碩五金技術(shù)人員為您分析五金沖壓件生產(chǎn)過程中沖針發(fā)生斷裂的常見原因以及解決方案: 1)產(chǎn)生的廢料將下模堵死。 解決方案:重新修改落料孔,使廢料能夠順暢的落下。 2)沖針的固定部位(夾板)與導向部位 解決方案:修配或重新線割入塊使沖針上下順暢(退料板)偏移 3)沖壓模具閉合高度設(shè)置過低,導致沖針進入下模的部位過長 解決方案:調(diào)整沖床閉合的高度,使沖針進入下模的量合適。 4)退料板設(shè)計不合理,造成沖針受力不均勻。 解決方案:重新設(shè)計退料板和沖針之間的間隙。 5)沖針刀口設(shè)計的太短,工作時與退料板發(fā)生碰撞。 解決方案:重新選擇合適的沖針,或者增加刀口部分的長度。 6)沖針的表面出現(xiàn)拉傷、劃痕,在退料時沖針受力不均勻。 解決方案:重新更換新的沖針。 以上簡單介紹,如需要了解更多五金沖壓件方面,
精密沖壓和普通沖壓的區(qū)別-銳碩五金
精密沖壓件是通過精密沖壓制作而成,而精密沖壓是在普通沖壓工藝的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種物料加工方法。
它是通過提高導向精度,減小凸凹模間隙,增加反向壓力和V形環(huán)壓邊圈等工藝措施,造成在強烈的三向壓應力狀態(tài)條件下,實現(xiàn)精密沖壓或精密沖壓與其他成形工藝復合的工序,獲得精密沖壓件.
精密沖壓對沖壓件精度要求較高在加工生產(chǎn)過程中,沖壓卷料或成形,必須考慮合適的精密沖床、模具、材料、潤滑油等的技術(shù)配套,要求較高.
普通沖壓對沖壓件精度要求不大高,但也有其特定的市場需求,底材厚度較厚,不需要切、削、拉伸等工藝,沖壓材料是板材,管材等等,在產(chǎn)品單量要求不大時,用普通沖壓即可滿足要求。
以上是銳碩五金小編的介紹,您看懂了嗎?
沖壓加工優(yōu)點(銳碩五金)告訴您:
與機械加工及塑性加工的其它方法相比,沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點。主要表現(xiàn)如下。
(1) 沖壓加工的生產(chǎn)效率高,且操作方便,易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工,普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次,高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上,而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。
(2) 沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度,且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。
(3) 沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件,如小到鐘表的秒表,大到汽車縱梁、覆蓋件等,加上沖壓時材料的冷變形硬化效應,沖壓的強度和剛度均較高。
(4) 沖壓一般沒有切屑碎料生成,材料的消耗較少,且不需其它加熱設(shè)備,因而是一種省料,節(jié)能的加工方法,沖壓件的成本較低。需了解更多歡迎咨詢:18927415118