2、設(shè)備自動化程度高，操作簡單，勞動強(qiáng)度低，流水線作業(yè)，生產(chǎn)過程無噪音，無污染，無三廢排放。

　　3、生產(chǎn)過程能耗低，不需高溫、高壓，常溫下一次成型，對生產(chǎn)場地等條件無特殊要求。

　　4、可根據(jù)不同客戶的不同要求，生產(chǎn)不同規(guī)格（長、寬、厚）、不同材質(zhì)的各種保溫板材，滿足不同消費(fèi)者的需求。

 　　1、自動化程度高：整條生產(chǎn)線采用PLC電腦自動化控制，實(shí)現(xiàn)了自動上模板、自動涂脫模劑、自動配料、自動上漿、自動鋪布、自動攤平、自動分切、自動復(fù)壓、自動接板等自動化功能。防火板制板機(jī)有7段組成，上料段由壹組電機(jī)控制，根據(jù)工人熟練程度和防火板的厚度可以調(diào)速，成型定厚有壹組電機(jī)控制，接板有自動推板機(jī)把板材自動推進(jìn)養(yǎng)護(hù)架，在這個(gè)工作部位可省去原來用的2個(gè)工人，增加了我們設(shè)備的自動化程度，節(jié)省了人工費(fèi)用。

　　2、產(chǎn)量高：該生產(chǎn)線生產(chǎn)速度可調(diào)，班產(chǎn)量1500張至2600張之間，可根據(jù)市場情況進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)整。

　　3、板材的規(guī)格可調(diào)：可生產(chǎn)2-40mm的各種規(guī)格板材，如有特殊要求，可以定做設(shè)備。

　　4、可生產(chǎn)多種產(chǎn)品：玻鎂平板、煙道板、復(fù)合中央空調(diào)通風(fēng)管道板、加強(qiáng)玻鎂平板、玻化微珠顆粒保溫板、聚苯乙烯顆粒保溫板、隔墻板、外墻保溫板等多種產(chǎn)品。

　　5、減少用工量：整條生產(chǎn)線采用PLC電腦自動化控制，6人即可完成整條線的生產(chǎn)任務(wù)，且勞動強(qiáng)度低。

　　6、規(guī)格調(diào)整精確：每道厚度控制壓輥均采用數(shù)顯控制，調(diào)整速度快，根據(jù)生產(chǎn)要求作不同厚度規(guī)格的調(diào)整，調(diào)整精度高。

　　7、自動切割分離：采用智能切割系統(tǒng)，根據(jù)規(guī)格要求，自動分切多種規(guī)格的產(chǎn)品，減少了用工量，提高了產(chǎn)品精度，保證了生產(chǎn)快速流水作業(yè)。

　　8、自動清洗模板：生產(chǎn)線配有自動清洗模板系統(tǒng)，產(chǎn)品下線后模板背面即清潔如新。產(chǎn)品脫模后，用專用的模板自動清洗設(shè)備再次對模板進(jìn)行雙面清洗，以保證板材產(chǎn)品的厚度與精度。

　　9、自動卸板：全自動智能卸板，降低工人勞動強(qiáng)度、延長模板的使用壽命、減少人為對板材的損害。

　　10、自動碼垛打包：根據(jù)客戶要求可實(shí)現(xiàn)多規(guī)格、不定產(chǎn)品數(shù)量的碼垛打包。

　　11、集中收塵：整個(gè)生產(chǎn)及后續(xù)整理過程均有除塵收塵裝置，以保證整潔的生產(chǎn)環(huán)境，減少了污染，提高企業(yè)的外觀形象，而且收集的粉塵可以進(jìn)行再次利用、降低生產(chǎn)成本。

 　　防火板設(shè)備主要參數(shù)：

　　制板寬度：1250mm制板厚度：40mm

　　安裝功率：3KW

　　送料速度：6m/min

　　外型尺寸：16800（長）×1800（寬）×1800mm（高）

　　重量：2600kg

　　1、防火板設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：

　　外形尺寸：24m（長）×1.8m（寬）×2.2m（高）

　　設(shè)備功率：6kw

　　制板規(guī)格：1.8-3m（長）×0.7-1.3m（寬）×2-6cm（厚）（長寬厚可調(diào)）

　　工作效率：班產(chǎn)1000-2000㎡

　　2.攪拌機(jī)

　　設(shè)備功能：將原料混合均勻。

　　設(shè)備功率：4千瓦

　　外型尺寸：Φ1100×1050（高）

　　設(shè)備重量：約250公斤

　　3.粉碎機(jī)

　　外形尺寸：0.6m×0.4m×0.95m

　　重量：150kg

　　產(chǎn)量：每小時(shí)2噸

　　4、自動切割機(jī)

　　設(shè)備功能：將干燥后的防火板切割成所要規(guī)格的板，一次可切割多張板（總厚度不超過0.5m）。

　　設(shè)備功率：19千瓦

　　外型尺寸：5500×4000×1200mm

　　設(shè)備重量：約1625公斤