一、上料混合通過上料系統(tǒng)將定量的水泥發(fā)泡劑穩(wěn)泡增強劑加入攪拌機，干混30秒鐘；

　　二、攪拌將定量的溫水加入攪拌機，濕攪拌2分鐘；將定量的發(fā)泡劑加入攪拌機攪拌8-一5秒鐘；

　　三、注模發(fā)泡隨即將漿料注入模具內(nèi)發(fā)泡，發(fā)泡約3-5分鐘；

　　四、初期養(yǎng)護注模完成后靜置若干小時進行初期養(yǎng)護；

　　五、脫模待發(fā)泡水泥保溫板完成初凝，具備初期強度時即可脫模；

　　六、勻質(zhì)板切割鋸具備一定強度的發(fā)泡水泥保溫板毛坯脫模后即可進行切割，切割規(guī)格根據(jù)需要切割刀片進行；

七、成品養(yǎng)護。

　　勻質(zhì)板設(shè)備的整體設(shè)計理念是根據(jù)配方和生產(chǎn)工藝流程設(shè)計為自動化生產(chǎn)線。為了盡量避免人為誤差，我們采用自動化控制來將配方工藝固化到電腦程序里面，工藝固定完善，配方固化從源頭上保障了質(zhì)量的可靠性、一致性、穩(wěn)定性。使整個配方和工藝過程智能化。

　　1、設(shè)備結(jié)構(gòu)布置靈活：根據(jù)客戶生產(chǎn)的產(chǎn)品及不同的投資規(guī)模和場地環(huán)境，量身定制，提供客戶性價比高的生產(chǎn)設(shè)備方案。

　　2、綠色節(jié)能環(huán)保：合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計方案、系統(tǒng)性能穩(wěn)定可靠，由于采用國外在線切割系統(tǒng)技術(shù)，排放≤30mg/Nm3.降低了操作工的勞動強度和確保了操作工的身體健康。

　　3、設(shè)備性能穩(wěn)定可靠：專業(yè)化的研發(fā)設(shè)計團隊，*保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提，設(shè)備配套的零部件實行全球化采購，確保設(shè)備的穩(wěn)定運行。

　　4、模塊化設(shè)計：設(shè)備的稱量系統(tǒng)（水泥、纖維、發(fā)泡劑、液體），控制系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、手工投料倉、攪拌機及液體和發(fā)泡劑的二次貯存?zhèn)}均安裝在一個模塊內(nèi)，便于設(shè)備的運輸，可實現(xiàn)現(xiàn)場的快速安裝。

　　勻質(zhì)板設(shè)備特點

　　1.勻質(zhì)板切割系統(tǒng)采用的自動化控制程序，自動橫切、豎切、反轉(zhuǎn)、平移，自動清除廢料，中間無需人為操作，實現(xiàn)了真正意義上的泡沫混凝土切割自動化。

　　2.整套攪拌設(shè)備主要由電子計量裝置、上料裝置、漿料攪拌設(shè)備、操作系統(tǒng)等組成，配料、電子計量，生產(chǎn)精度高，計量準確，操作調(diào)控。

　　3.人性化的智能操作系統(tǒng)。電氣控制采用臺式操作臺，主要元器件是知名品牌，具有聯(lián)鎖和二級保護;配有全中文動態(tài)流程操作界面，實時監(jiān)測及報警提示;控制系統(tǒng)一鍵操作，具備自動、手動兩種功能，同時配置有緊急手動控制操作裝置。整個操作系統(tǒng)美觀大方，顯示直觀。

　　4.整條生產(chǎn)線采用的三維設(shè)計并綜合國內(nèi)外機型的優(yōu)點，以及高效的生產(chǎn)加工工藝，保證技術(shù)和質(zhì)量的統(tǒng)一，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、生產(chǎn)操作方便、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點。

　　勻質(zhì)板設(shè)備分為基本配置、半自動配置、全自動配置。全自動化配置包括全自動勻質(zhì)板成型系統(tǒng)，全自動切割系統(tǒng)、全自動上模板系統(tǒng)、全自動接板系統(tǒng)。