但是熱粘包膠的制作加工成本很高，在生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場，滾筒膠面出現(xiàn)磨損后，輸送機螺栓露出來，將會頂壞膠帶，并且膠面難以立即修補上去。熱粘包膠的制作工藝方法比較復(fù)雜，不但維修的時間長，而且生產(chǎn)作業(yè)勞動的強度和難度都很大，對生產(chǎn)作業(yè)人員的要求也很高，因此難以滿足生產(chǎn)企業(yè)大批量生產(chǎn)的需要。

冷硫化鑄膠是在傳動滾筒的上下皮帶之間露出部分，用常溫固化型強力粘合劑將選定的膠料，依次均勻的粘貼在滾筒表面上，從而增大皮帶與滾筒之間的摩擦力。采用冷硫化鑄膠制作方法的滾筒，省去了拆卸滾筒及皮帶的繁重的工作，而且制作工藝簡單，在生產(chǎn)作業(yè)生產(chǎn)時省工省力，不但制作加工的成本比較低，而且在生產(chǎn)作業(yè)中使用的效果也比較好。冷粘包膠在生產(chǎn)作業(yè)時，如果出現(xiàn)滾筒膠面出現(xiàn)出現(xiàn)破損或者是磨損，可以對滾筒進行現(xiàn)場修補。目前冷粘包膠工藝被廣泛應(yīng)用，因此選擇采用冷粘包膠工藝的滾筒，是現(xiàn)今廠礦企業(yè)在生產(chǎn)作業(yè)進行物料輸送生產(chǎn)時，所選用*普遍的配件。

 

包膠滾筒/錐形滾筒/聚氨酯滾筒/PVC滾筒/PU滾筒

 

滾筒材質(zhì)內(nèi)管徑及壁厚外管管徑 *小/筒身長度軸心直徑軸心材質(zhì)尺寸計算方式

鋼制內(nèi)管外包塑料錐型管50*1.5/50*3.056/71.225012碳鋼/不銹鋼RL+10mm=AGL

(內(nèi)牙軸心式)

50*1.5/50*3.052/71.230012碳鋼/不銹鋼RL+10mm=AGL

(內(nèi)牙軸心式)

50*1.5/50*3.056/77.635012碳鋼/不銹鋼RL+10mm=AGL

(內(nèi)牙軸心式)

50*1.5/50*3.052/77.640012碳鋼/不銹鋼RL+10mm=AGL

(內(nèi)牙軸心式)

50*1.5/50*3.056/8445012碳鋼/不銹鋼RL+10mm=EL

EL+30mm=AGL

（彈簧壓入式）

50*1.5/50*3.052/8450012碳鋼/不銹鋼RL+10mm=EL

EL+30mm=AGL

（彈簧壓入式）

50*1.5/50*3.056/90.455012碳鋼/不銹鋼RL+10mm=EL

EL+30mm=AGL

（彈簧壓入式）

50*1.5/50*3.052/90.460012碳鋼/不銹鋼RL+10mm=EL

EL+30mm=AGL

（彈簧壓入式）

50*1.5/50*3.056/96.865012碳鋼/不銹鋼RL+10mm=EL

EL+30mm=AGL

（彈簧壓入式）

50*1.5/50*3.052/96.870012碳鋼/不銹鋼RL+62mm=AGL

（14齒動力雙排）

50*1.5/50*3.056/103.275012碳鋼/不銹鋼RL+62mm=AGL

（14齒動力雙排）

50*1.5/50*3.052/103.280012碳鋼/不銹鋼RL+62mm=AGL

（14齒動力雙排）

50*1.5/50*3.056/109.685012碳鋼/不銹鋼RL+62mm=AGL

（14齒動力雙排）

50*1.5/50*3.052/109.690012碳鋼/不銹鋼RL+62mm=AGL

（14齒動力雙排）

包膠滾筒是生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)作業(yè)中，進行物料輸送的傳遞動力中重要的配件，同時也是輸送運輸體系中的重要組成部分。
  包膠滾筒是在滾筒包膠制作加工時，按照不同生產(chǎn)企業(yè)的物料生產(chǎn)需要，將滾筒的筒身進行鑄膠。包膠滾筒主要分為冷硫化和熱硫化方式，也就是通常所說的冷粘包膠和熱粘包膠。熱粘包膠是將滾筒周圍，均勻的包裹一層完整的膠料，并且熱粘包膠鑄膠的制作的滾筒，在生產(chǎn)作業(yè)時的使用效果比較好。
  但是熱粘包膠的制作加工成本很高，在生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場，滾筒膠面出現(xiàn)磨損后，輸送機螺栓露出來，將會頂壞膠帶，并且膠面難以立即修補上去。熱粘包膠的制作工藝方法比較復(fù)雜，不但維修的時間長，而且生產(chǎn)作業(yè)勞動的強度和難度都很大，對生產(chǎn)作業(yè)人員的要求也很高，因此難以滿足生產(chǎn)企業(yè)大批量生產(chǎn)的需要。
  冷硫化鑄膠是在傳動滾筒的上下皮帶之間露出部分，用常溫固化型強力粘合劑將選定的膠料，依次均勻的粘貼在滾筒表面上，從而增大皮帶與滾筒之間的摩擦力。采用冷硫化鑄膠制作方法的滾筒，省去了拆卸滾筒及皮帶的繁重的工作，而且制作工藝簡單，在生產(chǎn)作業(yè)生產(chǎn)時省工省力，不但制作加工的成本比較低，而且在生產(chǎn)作業(yè)中使用的效果也比較好。冷粘包膠在生產(chǎn)作業(yè)時，如果出現(xiàn)滾筒膠面出現(xiàn)出現(xiàn)破損或者是磨損，可以對滾筒進行現(xiàn)場修補。目前冷粘包膠工藝被廣泛應(yīng)用，因此選擇采用冷粘包膠工藝的滾筒，是現(xiàn)今廠礦企業(yè)在生產(chǎn)作業(yè)進行物料輸送生產(chǎn)時，所選用*普遍的配件。

包膠滾筒

  滾筒包膠能夠有效的改善在生產(chǎn)作業(yè)進行輸送物料的運行狀況，防止輸送帶的打滑、保護金屬滾筒不被磨損，還可以有效的防止?jié)L筒與皮帶之間的滑動摩擦，從而減少滾筒表面的物料粘結(jié)，以此來減輕皮帶的跑偏和磨損狀況，使得滾筒與皮帶在生產(chǎn)運輸時保持同步運轉(zhuǎn)，并達到皮帶在生產(chǎn)輸送時保持運轉(zhuǎn)的高效率生產(chǎn)。
  包膠滾筒是皮帶輸送系統(tǒng)中重要部件和組成部分，滾筒的包膠能有效改善輸送系統(tǒng)的運行狀況，保護金屬滾筒不被磨損,防止輸送帶的打滑，使?jié)L筒與皮帶同步運轉(zhuǎn)，從而保證皮帶高效的、大運量的運轉(zhuǎn)。滾筒的包膠還能有效的防止?jié)L筒與皮帶之間的滑動摩擦，減少滾筒表面的物料粘結(jié)，從而減小皮帶的跑偏和磨損。廣泛用于：鋼鐵、冶金、煤炭、水泥、發(fā)電、化肥、糧庫、港口等行業(yè)。
 
  包膠滾筒基本信息
  滾筒直徑選擇：25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm、89mm。
  滾筒材質(zhì)選擇：碳鋼鍍鋅、碳鋼鍍鉻、碳鋼包膠、鋁合金、不銹鋼、ABS等。
  滾筒類型選擇：無動力輥筒、單鏈輥筒、雙鏈輥筒、“O”帶輥筒、錐形輥筒、槽型輥筒。
  滾筒固定方式：彈簧壓入式、內(nèi)牙軸式、全扁榫式、通軸銷孔式。
  包膠材料可采用天然橡膠，丁晴橡膠，氯丁橡膠，三元乙丙橡膠，聚氨酯等。
  包膠硫化粘接方式：冷硫化粘接方式和熱硫化粘接方式。
  常見問題及維修
  由于包膠滾筒為金屬材質(zhì)，在生產(chǎn)運行過程中受到振動沖擊和其它的復(fù)合力的作用，會導(dǎo)致滾筒軸承位磨損等故障。針對傳送帶滾筒維修，傳統(tǒng)方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但均存在一定弊端：補焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會造成包膠滾筒的再次磨損。
  滾筒使用較長時局部出現(xiàn)破損，整體襯膠時間和成本較大，可以采用冷硫化修復(fù)系統(tǒng)現(xiàn)場修復(fù)。

塑膠滾筒

  塑膠滾筒的生產(chǎn)工藝主要由輥體初車、初校靜平衡、軸頭過盈裝配焊接、精車和精校動平衡等工序組成。若對行為公差如圓度、圓柱度和直線度等要求在0.2mm以下的，則在精車后需要上外圓磨床或軋輥磨床磨削加工。塑膠滾筒對表面硬度有要求的，則需要增加熱處理工序。
   塑膠滾筒工作環(huán)境：
  (1)輸送物料的溫度不超過60℃。
  (2)使用環(huán)境溫度為一15℃、+40℃。
  (3)海拔高度不超過1000米。
  (4)電壓380V，頻率50Hz。
  塑膠滾筒成型后，出于防銹防腐、耐磨和支撐的需要，還需要表面處理或包覆如噴漆、鍍鋅、TEFLON噴涂、包橡膠、鍍鉻、陶瓷噴涂和氧化等工序。
  按塑膠滾筒作用來分，有要保證傳遞精度的如數(shù)碼激光打印機上的輥筒，有起壓濾作用的如造紙機械上的壓光輥，有對尺寸精度要求不高的支撐用托輥，有熱交換要求的輥筒，還有起重型壓濾作用的輥筒等。